포장 비용은 누군가 인상하기로 결정했기 때문에 오르는 경우가 드뭅니다. 그것은 아무도 기록하지 않는 일련의 작은 변화를 통해 오르며, 그 상승이 눈에 보일 때쯤이면 보통 여러 분기 동안 진행되어 왔습니다. 상승이 어디서 오는지 이해하면 그것을 찾기更容易하고 멈추기更容易합니다.


첫 번째 원천은 물량 성장입니다. 더 많은 주문을 배송하는 운영은 더 많은 자재를 구매하며, 그 증가는 예상됩니다. 예상되지 않는 것은 그 증가가 거의 비례하지 않는다는 것입니다. 물량 성장은 종종 제품 구성의 변화와 함께 오며, 제품 구성의 변화는 포장 요구사항을 바꿉니다. 이전에 균일한 품목을 배송하던 운영이 이제 더 넓은 범위를 배송할 수 있으며, 더 넓은 범위는 포장 과정이 더 이상 표준화되지 않기 때문에 주문당 더 많은 자재를 소비합니다.


두 번째 원천은 소비 드리프트입니다. 이것은 아무도 알아차리지 못하는 증가입니다. 주문당 자재 사용량은 작업자들이 자재나 프로세스의 불일치를 보상하면서 점차 올라갑니다. 자재가 제품에 맞지 않는 형식이면 작업자들은 더 많이 사용합니다. 스트립은 밀도가 높고 균일하며 놓인 자리에 그대로 남아, 충격보다 움직임이 걱정인 가벼운 물품의 빈 공간 충전에 적합합니다. 메쉬는 충격을 흡수하고 불규칙한 형태에 맞춰지는 3차원 구조로 팽창하며, 깨지기 쉬운 물품과 직사각형이 아닌 제품에 적합합니다. 대부분의 배송에 잘못된 형식을 사용하는 운영은 아무도 설명할 수 없는 소비 수치를 보여주며, 설명은 보통 그 형식입니다.


세 번째 원천은 날 상태입니다. 날은 시간이 지나면 무뎌지고, 무딘 날은 고르지 않은 출력을 만듭니다. 고르지 않은 출력은 작업자들이 보상하기 위해 자재를 추가한다는 뜻이며, 그 보상은 정상 포장처럼 보이기 때문에 보이지 않습니다. 드리프트는 누군가 날을 점검하고 교체한 후 소비가 이전 수준으로 돌아온 것을 발견할 때까지 계속됩니다. 점검 사이의 간격이 드리프트가 얼마나 오래 지속되는지를 결정합니다.


네 번째 원천은 공급업체 가격 책정입니다. 자재 비용은 원자재 시장, 운송, 통화에 따라 변합니다. 그 변화는 인상으로 도착하며, 자재가 필요하고 대안이 포장을 멈추는 것이기 때문에 도전받기보다 수용됩니다. 몇 년에 걸쳐 수용된 인상의 누적 효과는 상당하며, 결코 단일 결정으로 나타나지 않습니다.


다섯 번째 원천은 대량 가격에서 더 작은 주문으로의 전환입니다. 이전에 할인을 확보하기 위해 대량으로 자재를 구매하던 운영이 보관 압력이 커지면서 주문 규모를 줄일 수 있으며, 단가가 오릅니다. 그 상승은 보관 문제가 가격 문제보다 더 즉각적이기 때문에 수용되며, 둘은 거의 비교되지 않습니다.


여섯 번째 원천은 폐기물 수거입니다. 수거 서비스는 무게나 용기당 요금을 부과하며, 요금은 사이트를 떠나는 부피를 반영합니다. 포장 부피가 성장함에 따라 입고 화물과 함께 도착하는 골판지도 성장하고, 수거 요금도 성장합니다. 그 증가는 포장재와 다른 청구서에 앉아 있으며, 이것이 포장과의 연결이 거의 이루어지지 않는 이유입니다.


여섯 원천의 공통점은 각각이 작고 각각이 고립되어 보이지 않는다는 것입니다. 함께하면 아무도 계획하지 않았고 아무도 설명할 수 없는 총계를 만들어내며, 설명은 보통 2년치 청구서를 나란히 비교해야 합니다.


주문형 생산은 그중 여러 가지를 한 번에 해결합니다. 이미 현장에 있는 골판지가 포장대에서 라인 속도로 빈 공간 충전재나 완충재로 전환됩니다. 자재는 필요한 수량으로 생산되며, 이는 사전 생산도 재고 축적도 없다는 뜻입니다. 폐기물로 나가는 부피가 줄고, 자재 구매가 동시에 줄어듭니다. 두 감축 모두 별도 이니셔티브가 아니라 같은 결정에서 나옵니다.


기계 용량은 유입 흐름 중 얼마나 흡수할 수 있는지를 결정합니다. 벤치 유닛은 최대 약 10mm 두께를 처리하며 표준 110V 또는 220V 전원으로 작동합니다. 중급 스탠드 모델은 15mm를 처리합니다. 더 넓은 모델은 20mm를 처리하며 이중 또는 삼중 벽으로 도착한 판재를 먼저 분리하지 않고 처리합니다. 폭은 두께와 같은 이유로 중요합니다. 유입 골판지가 정기적으로 기계의 작업 폭을 초과하면 모든 상자가 투입 전에 준비가 필요하고, 그 준비는 매일 반복되는 노동입니다.


자재 준비는 흐름 중 얼마나 사용 가능한지에 영향을 미칩니다. 표준 골판지는 적합하며, 단일 벽과 일부 이중 벽을 포함합니다. 깨끗하고 건조한 골판지가 가장 잘 작동하는데, 균일하게 팽창하고 가공 후에도 구조 강도를 유지하기 때문입니다. 가벼운 테이프와 라벨은 허용됩니다. 스테이플, 금속 삽입물, 보강 재료는 절단 부품을 손상시키므로 투입 전에 제거해야 합니다. 습하거나 심하게 오염된 골판지는 절단이 잘 안 되고 부품을 더 빨리 마모시키며, 덮인 보관이 없는 시설에서는 습한 달 동안 사용 가능 비율을 줄여, 부족분을 메우기 위해 더 많은 구매 자재가 필요하다는 뜻입니다.


유지보수는 소비 드리프트를 멈추는 요소입니다. 정기 일정에 따라 날을 점검하고 선반에 예비 세트를 두면 출력이 일관되게 유지되고 소비가 예측 가능해집니다. 그 작업은 약 20분이 걸립니다. 대안은 누적 비용이 이미 장부에 기록된 몇 달 후에 드리프트를 발견하는 것입니다.


기계 내부에서 일어나는 일이 얼마나 오래 사용되는지, 그리고 그 기간 동안 출력이 얼마나 일관되는지를 결정합니다. Aircosan 샤프트는 더 흔한 45# 대신 40Cr 강으로 가공된 대형 일체형 유닛으로, 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리를 거치며 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었습니다. 동일한 550mm 작업 폭에서 Aircosan 샤프트는 경쟁 제품보다 크고 두꺼우며 자재 비용이 약 30% 더 높습니다. 샤프트 크기의 가장 명확한 지표는 주어진 폭에서의 전체 기계 무게입니다.


비용 상승은 결정에 의해 발생하지 않습니다. 결정의 부재에 의해 발생합니다. 그것을 멈추는 방법은 주문당 소비를 정기적으로 측정하고, 이전 기간과 비교하며, 어떤 변화든 새로운 기준이 되기 전에 조사하는 것입니다. 위의 여섯 원천 중 대부분은 찾기 시작한 지 일주일 안에 식별 가능합니다.