Os custos de embalagem raramente sobem porque alguém decidiu aumentá-los. Eles sobem através de uma série de pequenas mudanças que ninguém registra, e quando o aumento se torna visível, geralmente já está ocorrendo há vários trimestres. Entender de onde vem o aumento o torna mais fácil de encontrar e mais fácil de parar.
A primeira fonte é o crescimento do volume. Uma operação que envia mais pedidos compra mais material, e esse aumento é esperado. O que não é esperado é que o aumento raramente é proporcional. O crescimento do volume frequentemente chega com uma mudança na mistura de produtos, e uma mudança na mistura de produtos muda os requisitos de embalagem. Uma operação que antes enviava itens uniformes pode agora enviar uma gama mais ampla, e a gama mais ampla consome mais material por pedido porque o processo de embalagem não é mais padronizado.
A segunda fonte é a deriva de consumo. Este é o aumento que ninguém percebe. O uso de material por pedido sobe gradualmente à medida que os operadores compensam inconsistências no material ou no processo. Se o material é o formato errado para os produtos, os operadores usam mais. As tiras são densas e uniformes e ficam onde são colocadas, o que se adequa ao enchimento de vazios para produtos leves onde a preocupação é o movimento e não o impacto. A malha se expande em uma estrutura tridimensional que absorve impactos e se conforma a formas irregulares, o que se adequa a itens frágeis e produtos que não são retangulares. Uma operação usando o formato errado para a maioria de seus envios mostrará uma cifra de consumo que ninguém consegue explicar, e a explicação geralmente é o formato.
A terceira fonte é a condição da lâmina. As lâminas ficam cegas com o tempo, e uma lâmina cega produz saída irregular. Saída irregular significa que os operadores adicionam material para compensar, e a compensação é invisível porque parece embalagem normal. A deriva continua até que alguém verifique as lâminas, substitua-as e descubra que o consumo volta ao nível anterior. O intervalo entre verificações determina quanto tempo a deriva dura.
A quarta fonte é o preço dos fornecedores. Os custos de material mudam com os mercados de matérias-primas, transporte e moeda. Essas mudanças chegam como aumentos de preço que são aceitos em vez de questionados, porque o material é necessário e a alternativa é parar a embalagem. Ao longo de vários anos, o efeito cumulativo dos aumentos aceitos é substancial, e nunca aparece como uma única decisão.
A quinta fonte é a mudança do preço a granel para pedidos menores. Uma operação que antes comprava material em grandes quantidades para garantir um desconto pode reduzir os tamanhos dos pedidos à medida que a pressão de armazenamento aumenta, e o preço unitário sobe. O aumento é aceito porque o problema de armazenamento é mais imediato que o problema de preço, e os dois raramente são comparados.
A sexta fonte é a coleta de resíduos. Os serviços de coleta cobram por peso ou por contêiner, e a cobrança reflete o volume que sai do local. À medida que o volume de embalagem cresce, também cresce o papelão que chega com os envios de entrada, e também cresce a cobrança de coleta. Esse aumento fica em uma fatura diferente da do material de embalagem, razão pela qual a conexão com a embalagem raramente é feita.
O que todas as seis fontes têm em comum é que cada uma é pequena e cada uma é invisível isoladamente. Juntas, produzem um total que ninguém planejou e ninguém consegue explicar, e a explicação geralmente exige comparar dois anos de faturas lado a lado.
A produção sob demanda aborda várias delas ao mesmo tempo. O papelão já presente no local é convertido na bancada de embalagem em enchimento de vazios ou acolchoamento, no ritmo da linha. O material é produzido na quantidade necessária, o que significa que não há pré-produção nem acúmulo de estoque. O volume que sai como resíduo cai, e a compra de material cai ao mesmo tempo. Ambas as reduções vêm da mesma decisão em vez de iniciativas separadas.
A capacidade da máquina determina quanto do fluxo de entrada pode ser absorvido. Unidades de bancada lidam com até cerca de 10mm de espessura e funcionam com energia padrão de 110V ou 220V. Modelos de piso de médio porte lidam com 15mm. Os modelos mais largos lidam com 20mm e processam papelão que chega como parede dupla ou tripla sem separar as folhas primeiro. A largura importa pelo mesmo motivo que a espessura. Se o papelão de entrada excede regularmente a largura de trabalho da máquina, cada caixa precisa de preparação antes de ser alimentada, e essa preparação é mão de obra que se repete diariamente.
A preparação do material afeta quanto do fluxo é utilizável. O papelão ondulado padrão é adequado, incluindo parede simples e alguma parede dupla. Papelão limpo e seco funciona melhor porque se expande uniformemente e mantém a resistência estrutural após o processamento. Fita leve e etiquetas são aceitáveis. Grampos, inserções metálicas e materiais de reforço devem ser removidos antes da alimentação, porque danificam os componentes de corte. Papelão úmido ou muito contaminado corta mal e desgasta os componentes mais rápido, e em instalações sem armazenamento coberto isso reduz a parcela utilizável durante os meses úmidos, o que significa que mais material comprado é necessário para cobrir a lacuna.
A manutenção é o elemento que para a deriva de consumo. Verificar as lâminas em um cronograma regular e manter um conjunto de reposição na prateleira mantém a saída consistente e o consumo previsível. A tarefa leva cerca de vinte minutos. A alternativa é descobrir a deriva meses depois, quando o custo cumulativo já está nos livros.
O que acontece dentro da máquina determina quanto tempo ela permanece em serviço e quão consistente é a saída durante esse período. Os eixos Aircosan são unidades grandes de peça única usinadas em aço 40Cr em vez do mais comum 45#, processadas por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera e enegrecimento, e projetadas para uma vida útil superior a cinco anos. Na mesma largura de trabalho de 550mm, os eixos Aircosan são maiores e mais grossos que os concorrentes, com cerca de 30% mais custo de material. O indicador mais claro do tamanho do eixo é o peso total da máquina em uma dada largura.
O aumento de custos não é causado por uma decisão. É causado pela ausência de uma. A forma de pará-lo é medir o consumo por pedido regularmente, compará-lo com o período anterior e investigar qualquer mudança antes que se torne a nova linha de base. A maioria das seis fontes acima é identificável dentro de uma semana de busca.