금형은 판지 파쇄기에서 실제로 판지를 절단하는 부품이며 시간이 지나면서 마모됩니다. 금형 교체는 일상적인 작업이지만 작업자가 자주 하는 작업은 아니므로 준비가 도움이 되는 작업입니다. 이 글은 단 한 가지 작업에 초점을 맞춥니다: 파쇄기의 금형 교체와 작업자가 교체 전, 중, 후에 알아차리는 것.


금형 교체가 필요한 징후부터 시작하십시오. 첫 번째 징후는 출력입니다. 마모된 금형은 가장자리가 덜 깨끗한 출력을 생성하며, 스트립이나 메시가 형태를 잘 유지하지 못할 수 있습니다. 두 번째 징후는 소리입니다. 마모된 금형은 더 둔탁한 절단 소리를 내며, 작업자는 기계가 새 금형일 때와 다르게 들린다는 것을 알 수 있습니다. 세 번째 징후는 공급입니다. 마모된 금형은 절단에 더 많은 힘이 필요하므로 작업자가 판지를 더 세게 밀거나 더 느리게 공급해야 할 수 있습니다. 네 번째 징후는 미터입니다. 금형 수명은 재료와 사용량에 따라 일반적으로 100만~130만 미터이며, 미터를 추적하면 작업자에게 금형이 수명 끝에 가까워지고 있음을 알려줍니다.


교체의 첫 번째 단계는 준비입니다. 작업자는 교체 금형이 준비되어 있고, 도구를 사용할 수 있으며, 기계가 꺼져 있고 전원에서 분리되었는지 확인합니다. 교체 금형은 기계에 맞는 올바른 모델이어야 합니다. 맞지 않는 금형은 제대로 절단하지 못하기 때문입니다. Aircosan의 축은 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 가공됩니다. 금형은 마모 시 교체되는 별도 구성 요소이며, 교체 금형은 축과 일치해야 합니다.


두 번째 단계는 접근입니다. 작업자는 측면 패널을 열어 금형에 접근합니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 밀착되어 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 밀착은 패널이 밀봉되도록 설계되었기 때문에 조심스럽게 제거해야 함을 의미합니다. 작업자는 패널 제거에 대한 설명서의 지침을 따라야 합니다. 패널을 강제로 제거하면 맞춤이 손상될 수 있기 때문입니다.


세 번째 단계는 제거입니다. 작업자는 금형을 고정하는 체결구를 제거하고 금형을 밀어냅니다. 금형은 무거울 수 있으므로 작업자는 금형을 놓을 표면이 있어야 합니다. 오래된 금형은 마모 방식을 확인하기 위해 검사해야 합니다. 마모 패턴은 기계가 올바르게 정렬되었는지, 재료가 적합했는지 작업자에게 알려주기 때문입니다.


네 번째 단계는 설치입니다. 작업자는 새 금형을 제자리에 밀어 넣고 축과 정렬한 후 체결구를 조입니다. 정렬은 중요합니다. 정렬되지 않은 금형은 일관되지 않은 출력을 생성하고 더 빨리 마모되기 때문입니다. 작업자는 패널을 닫기 전에 정렬을 확인해야 합니다.


다섯 번째 단계는 테스트입니다. 작업자는 패널을 닫고 전원을 다시 연결한 후 재료를 공급하지 않고 기계를 몇 초 동안 실행하여 금형이 자유롭게 회전하는지 확인합니다. 그런 다음 작업자는 한 장을 공급하고 출력을 확인합니다. 출력이 일관되면 금형이 올바르게 설치된 것입니다. 출력이 고르지 않으면 금형을 조정해야 할 수 있습니다.


여섯 번째 단계는 첫 생산 실행입니다. 작업자는 소량 배치를 실행하고 사양과 비교하여 출력을 확인합니다. 금형이 안정화되는 동안 처음 몇 장은 고르지 않을 수 있으므로 작업자는 이를 폐기하고 일관된 출력을 기다려야 합니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 정지하여 모터를 보호합니다. 새 금형이 걸림을 유발하면 과부하 보호가 손상이 발생하기 전에 기계를 정지시킵니다.


일곱 번째 단계는 문서화입니다. 작업자는 날짜, 오래된 금형에서 처리한 미터, 마모에 대한 관찰을 기록합니다. 이 기록은 다음 금형 교체 시기를 예측하고 기계가 예상대로 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 제어 장치를 그룹화한 패널을 사용합니다. 이러한 제어 장치는 재시작을 간단하게 만듭니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


작업자가 교체 중에 알아차리는 것은 기계 동작의 차이입니다. 새 금형은 더 부드럽게 절단하고, 더 깨끗한 출력을 생성하며, 더 적은 힘을 필요로 합니다. 기계 소리가 다르고 출력이 다르게 보입니다. 이러한 차이는 교체가 필요했고 새 금형이 작동하고 있음을 확인시켜 줍니다.


작업자의 경우 실용적인 접근 방식은 미터를 추적하고, 마모 징후를 주시하고, 오래된 금형이 고장 나기 전에 교체품을 준비하는 것입니다. 일정에 따라 교체되는 금형은 예기치 않은 정지를 결코 일으키지 않는 금형입니다.