La matrice est la pièce de la déchiqueteuse à carton qui coupe réellement le carton, et elle s'use avec le temps. Le remplacement de la matrice est une tâche routinière, mais ce n'est pas une tâche que les opérateurs effectuent souvent, ce qui signifie que c'est une tâche qui bénéficie d'une préparation. Cet article se concentre sur une seule tâche : changer la matrice d'une déchiqueteuse, et ce que l'opérateur remarque avant, pendant et après le changement.
Commencez par les signes indiquant que la matrice doit être changée. Le premier signe est la sortie. Une matrice usée produit une sortie moins nette sur les bords, et les bandes ou le maillage peuvent moins bien conserver leur forme. Le deuxième signe est le son. Une matrice usée produit un son de coupe plus sourd, et l'opérateur peut remarquer que la machine sonne différemment de ce qu'elle sonnait lorsque la matrice était neuve. Le troisième signe est l'alimentation. Une matrice usée nécessite plus de force pour couper, ce qui signifie que l'opérateur peut devoir pousser le carton plus fort ou l'alimenter plus lentement. Le quatrième signe est les mètres. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l'utilisation, et le suivi des mètres indique à l'opérateur quand la matrice approche de la fin de sa vie.
La première étape du changement est la préparation. L'opérateur confirme qu'une matrice de rechange est à portée de main, que les outils sont disponibles et que la machine est éteinte et débranchée de l'alimentation. La matrice de rechange doit être le modèle correct pour la machine, car une matrice qui ne s'adapte pas ne coupera pas correctement. Les arbres Aircosan sont de grandes pièces monoblocs plutôt que de fines lames, conçus pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traités par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. La matrice est un composant séparé qui est remplacé lorsqu'il s'use, et la matrice de rechange doit correspondre à l'arbre.
La deuxième étape est l'accès. L'opérateur ouvre les panneaux latéraux pour atteindre la matrice. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et provoquer un bruit anormal ou une usure à long terme. L'ajustement serré signifie que les panneaux doivent être retirés avec précaution, car ils sont conçus pour sceller. L'opérateur doit suivre les instructions du manuel pour le retrait des panneaux, car forcer un panneau peut endommager l'ajustement.
La troisième étape est le retrait. L'opérateur retire les fixations qui maintiennent la matrice en place et fait glisser la matrice vers l'extérieur. La matrice peut être lourde, donc l'opérateur doit avoir une surface pour la poser. L'ancienne matrice doit être inspectée pour voir comment elle s'est usée, car le schéma d'usure indique à l'opérateur si la machine était correctement alignée et si le matériau était approprié.
La quatrième étape est l'installation. L'opérateur fait glisser la nouvelle matrice en place, l'aligne avec l'arbre et serre les fixations. L'alignement est critique, car une matrice désalignée produit une sortie irrégulière et s'use plus rapidement. L'opérateur doit vérifier l'alignement avant de fermer les panneaux.
La cinquième étape est le test. L'opérateur ferme les panneaux, rebranche l'alimentation et fait fonctionner la machine sans alimenter de matériau pendant quelques secondes pour confirmer que la matrice tourne librement. Ensuite, l'opérateur alimente une seule feuille et vérifie la sortie. Si la sortie est régulière, la matrice est installée correctement. Si la sortie est irrégulière, la matrice peut nécessiter un ajustement.
La sixième étape est la première production. L'opérateur exécute un petit lot et vérifie la sortie par rapport à la spécification. Les premières feuilles peuvent être irrégulières pendant que la matrice se rode, donc l'opérateur doit les écarter et attendre une sortie régulière. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Si la nouvelle matrice provoque un bourrage, la protection contre les surcharges arrête la machine avant que des dommages ne se produisent.
La septième étape est la documentation. L'opérateur enregistre la date, les mètres traités sur l'ancienne matrice et toute observation sur l'usure. Cet enregistrement aide à prédire quand la prochaine matrice devra être remplacée et si la machine fonctionne comme prévu. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre d'utilisation. Ces commandes rendent le redémarrage simple. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.
Ce que l'opérateur remarque pendant le changement, c'est la différence dans le comportement de la machine. Une nouvelle matrice coupe plus doucement, produit une sortie plus propre et nécessite moins de force. La machine sonne différemment, et la sortie semble différente. Ces différences confirment que le changement était nécessaire et que la nouvelle matrice fonctionne.
Pour un opérateur, l'approche pratique consiste à suivre les mètres, surveiller les signes d'usure et préparer la matrice de rechange avant que l'ancienne ne tombe en panne. Une matrice changée selon le calendrier est une matrice qui ne provoque jamais d'arrêt inattendu.