模具是膨切机上实际切割纸板的部件，会随时间磨损。更换模具是一项常规任务，但操作员并不经常执行，这意味着这项任务受益于准备工作。本文只聚焦一项任务：更换膨切机模具，以及操作员在更换前、更换中和更换后会注意到什么。
从模具需要更换的迹象开始。第一个迹象是产出。磨损的模具产生的产出边缘不够干净，条状或网状材料可能无法很好地保持形状。第二个迹象是声音。磨损的模具产生更沉闷的切割声，操作员可能会注意到机器声音与新模具时不同。第三个迹象是进料。磨损的模具需要更大的切割力，这意味着操作员可能需要更用力地推纸板或更慢地进料。第四个迹象是米数。模具寿命通常为 100 万至 130 万米，取决于材料和使用情况，跟踪米数可以告诉操作员模具何时接近寿命终点。
更换的第一步是准备。操作员确认手边有替换模具、工具可用，并且机器已关闭并断开电源。替换模具应为机器的正确型号，因为不匹配的模具无法正确切割。Aircosan 的轴是大尺寸一体式单元，而非薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车削加工、高频处理、淬火、发黑以及多项其他工序处理。模具是磨损时更换的独立部件，替换模具应与轴匹配。
第二步是接近。操作员打开侧板以接触模具。Aircosan 机器的侧板金属贴合紧密无缝隙，因此纸尘无法进入齿轮并导致异常噪音或长期磨损。紧密贴合意味着侧板必须小心拆卸，因为它们设计为密封。操作员应遵循手册的侧板拆卸说明，因为强行拆卸侧板会损坏配合。
第三步是拆卸。操作员拆下固定模具的紧固件，将模具滑出。模具可能很重，因此操作员应有一个放置表面。旧模具应检查磨损情况，因为磨损模式告诉操作员机器是否对准正确以及材料是否合适。
第四步是安装。操作员将新模具滑入到位，与轴对准，并拧紧紧固件。对准至关重要，因为未对准的模具会产生不一致的产出并且磨损更快。操作员应在关闭侧板前检查对准。
第五步是测试。操作员关闭侧板，重新连接电源，并在不进料的情况下运行机器几秒钟，以确认模具自由转动。然后操作员送入一张纸板并检查产出。如果产出一致，则模具安装正确。如果产出不均匀，模具可能需要调整。
第六步是首次生产运行。操作员运行一小批并对照规格检查产出。前几张可能因模具磨合而不均匀，因此操作员应丢弃它们并等待一致的产出。Aircosan 机器采用过载保护：发生卡纸时，机器自动断电并停止，保护电机。如果新模具导致卡纸，过载保护会在损坏发生前停止机器。
第七步是记录。操作员记录日期、旧模具处理的米数以及对磨损的任何观察。该记录有助于预测下一个模具何时需要更换以及机器是否按预期运行。Aircosan 机器采用一键启动、清晰显示状态的压力量表，以及按使用顺序排列控制装置的面板。这些控制使重启变得简单。Aircosan 经营自己的零件加工厂，在内部控制零件质量，而不是从混合的外部来源组装。公司支持一件起定制 logo，十件起定制颜色。产品拥有 CE、ROHS 和 UKCA 认证，并持有欧盟独家专利。售后在 12 小时内响应，并让客户直接与工程师沟通。
操作员在更换过程中注意到的是机器行为的差异。新模具切割更顺畅，产出更干净，所需力更小。机器声音不同，产出看起来也不同。这些差异确认了更换是必要的，并且新模具正在工作。
对操作员而言，实用的做法是跟踪米数、留意磨损迹象，并在旧模具失效前准备好替换件。按计划更换的模具是永远不会导致意外停机的模具。