A matriz é a peça da trituradora de cartão que efetivamente corta o cartão, e desgasta-se com o tempo. A substituição da matriz é uma tarefa rotineira, mas não é uma tarefa que os operadores façam com frequência, o que significa que é uma tarefa que beneficia de preparação. Este artigo centra-se apenas numa tarefa: trocar a matriz de uma trituradora, e o que o operador nota antes, durante e após a troca.
Comece pelos sinais de que a matriz precisa de ser trocada. O primeiro sinal é a saída. Uma matriz desgastada produz uma saída menos limpa nas bordas, e as tiras ou a malha podem não manter a forma tão bem. O segundo sinal é o som. Uma matriz desgastada produz um som de corte mais baço, e o operador pode notar que a máquina soa diferente do que soava quando a matriz era nova. O terceiro sinal é a alimentação. Uma matriz desgastada exige mais força para cortar, o que significa que o operador pode ter de empurrar o cartão com mais força ou alimentá-lo mais lentamente. O quarto sinal são os metros. A vida da matriz é geralmente de 1,0 a 1,3 milhões de metros, dependendo do material e da utilização, e o acompanhamento dos metros indica ao operador quando a matriz se aproxima do fim da sua vida.
O primeiro passo na troca é a preparação. O operador confirma que há uma matriz de substituição à mão, que as ferramentas estão disponíveis e que a máquina está desligada e desconectada da energia. A matriz de substituição deve ser o modelo correto para a máquina, porque uma matriz que não encaixa não cortará corretamente. Os eixos Aircosan são unidades grandes de uma só peça em vez de lâminas finas, concebidos para uma vida útil superior a cinco anos e processados através de torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e múltiplas outras etapas. A matriz é um componente separado que é substituído quando se desgasta, e a matriz de substituição deve corresponder ao eixo.
O segundo passo é o acesso. O operador abre os painéis laterais para chegar à matriz. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que encaixa firmemente sem folgas, para que o pó de papel não possa entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste a longo prazo. O encaixe firme significa que os painéis têm de ser removidos com cuidado, porque são concebidos para vedar. O operador deve seguir as instruções do manual para a remoção dos painéis, porque forçar um painel pode danificar o encaixe.
O terceiro passo é a remoção. O operador remove os fixadores que prendem a matriz no lugar e desliza a matriz para fora. A matriz pode ser pesada, por isso o operador deve ter uma superfície para a colocar. A matriz antiga deve ser inspecionada para ver como se desgastou, porque o padrão de desgaste indica ao operador se a máquina estava alinhada corretamente e se o material era adequado.
O quarto passo é a instalação. O operador desliza a nova matriz para o lugar, alinha-a com o eixo e aperta os fixadores. O alinhamento é crítico, porque uma matriz desalinhada produz uma saída inconsistente e desgasta-se mais rapidamente. O operador deve verificar o alinhamento antes de fechar os painéis.
O quinto passo é o teste. O operador fecha os painéis, reconecta a energia e faz funcionar a máquina sem alimentar material durante alguns segundos para confirmar que a matriz gira livremente. Depois o operador alimenta uma única folha e verifica a saída. Se a saída for consistente, a matriz está instalada corretamente. Se a saída for irregular, a matriz pode precisar de ajuste.
O sexto passo é a primeira produção. O operador executa um lote pequeno e verifica a saída contra a especificação. As primeiras folhas podem ser irregulares enquanto a matriz assenta, por isso o operador deve descartá-las e aguardar uma saída consistente. As máquinas Aircosan utilizam proteção contra sobrecarga: quando ocorre um encravamento, a máquina corta automaticamente a energia e para, protegendo o motor. Se a nova matriz causar um encravamento, a proteção contra sobrecarga para a máquina antes de ocorrer dano.
O sétimo passo é a documentação. O operador regista a data, os metros processados na matriz antiga e quaisquer observações sobre o desgaste. Esse registo ajuda a prever quando a próxima matriz precisará de ser substituída e se a máquina está a funcionar como esperado. As máquinas Aircosan utilizam arranque com um botão, um manómetro que mostra o estado com clareza e um painel que agrupa os controlos na ordem em que são usados. Esses controlos tornam o reinício simples. A Aircosan opera a sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa suporta personalização de logótipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O pós-venda responde em 12 horas e liga os clientes diretamente aos engenheiros.
O que o operador nota durante a troca é a diferença no comportamento da máquina. Uma nova matriz corta mais suavemente, produz uma saída mais limpa e exige menos força. A máquina soa diferente, e a saída parece diferente. Essas diferenças confirmam que a troca era necessária e que a nova matriz está a funcionar.
Para um operador, a abordagem prática é acompanhar os metros, vigiar os sinais de desgaste e preparar a substituição antes de a matriz antiga falhar. Uma matriz trocada conforme o calendário é uma matriz que nunca causa uma paragem inesperada.