La conformité des emballages était autrefois une fonction étroite. L'équipe d'emballage sélectionnait les matériaux, confirmait qu'ils répondaient aux exigences de base et passait à la suite. La réglementation affectait l'étiquetage et les restrictions de matériaux, mais atteignait rarement les relations fournisseurs ou les opérations d'entrepôt.


Cela a changé. Le Règlement de l'UE sur les emballages et les déchets d'emballages, le régime EPR d'emballage du Royaume-Uni, la SB 54 de Californie et des cadres similaires à travers l'Asie déplacent la conformité des emballages vers la chaîne d'approvisionnement. Les décisions prises dans le département d'emballage affectent désormais la sélection des fournisseurs, l'approvisionnement en matériaux, la gestion des stocks et l'aménagement de l'entrepôt.


Commencez par la sélection des fournisseurs. Sous le régime pEPR du Royaume-Uni, les matériaux d'emballage sont évalués selon une Méthodologie d'évaluation de la recyclabilité et reçoivent une note de Rouge, Ambre ou Vert. Cette note détermine le multiplicateur de frais appliqué à l'emballage. À partir de 2026/27, l'emballage noté Rouge paie 1,2x, passant à 2,0x d'ici 2028/29. L'analyse des données de 2025 a révélé que 61,8% du plastique flexible évalué selon RAM a reçu une note Rouge. Un fournisseur d'emballage qui ne peut pas fournir de matériaux avec une note RAM favorable devient un passif de conformité et non simplement une ligne de coût.


Ensuite, il y a l'approvisionnement en matériaux. Le PPWR de l'UE exige que tous les emballages répondent aux exigences de recyclabilité à partir du 12 août 2026, les critères de conception pour le recyclage entrant en vigueur à partir de 2030. Les emballages qui ne répondent pas à ces critères ne peuvent pas être mis sur le marché de l'UE. Pour les opérations qui s'approvisionnent en matériaux d'emballage auprès de plusieurs fournisseurs, chaque matériau doit être évalué selon les critères, et l'évaluation doit être documentée. C'est une fonction de chaîne d'approvisionnement, pas une fonction d'emballage.


Il y a aussi la dimension entrepôt. Le calage en papier est produit à la demande à partir de rouleaux de papier compacts, tandis que le remplissage de vides en plastique arrive sous forme de produits finis encombrants qui consomment de l'espace au sol. L'empreinte de stockage du matériau d'emballage affecte l'aménagement de l'entrepôt et l'allocation des racks. Quand le stockage du matériau de calage rétrécit, cet espace retourne au stock ou à d'autres besoins opérationnels.


Aircosan fabrique des machines à bulles de papier dans sa propre installation à Foshan, Guangdong, et construit des unités jusqu'à 80cm de large. Les machines produisent du calage à partir de papier kraft spécial en utilisant des rouleaux de gaufrage mécanique, sans gonflage, chauffage, scellage ou adhésif impliqués. Le matériau fini est entièrement fait de papier et est compatible avec les flux de recyclage du papier existants.


Le calcul de conformité s'étend désormais au-delà du département d'emballage. Les exigences d'enregistrement des producteurs, la modulation des frais, l'évaluation de la recyclabilité et les critères de conception pour le recyclage touchent des fonctions que les équipes d'emballage ne contrôlent pas. Les opérations qui traitent la conformité des emballages comme une fonction autonome se retrouveront à prendre des décisions sans les informations dont elles ont besoin.


La réponse pratique est de traiter les décisions de matériau d'emballage comme des décisions de chaîne d'approvisionnement. Cela signifie impliquer les équipes d'achat, d'opérations d'entrepôt et de conformité dans l'évaluation, et calculer le coût total par commande plutôt que le coût unitaire par rouleau. Quand ces fonctions travaillent ensemble, le choix de matériau qui satisfait aux exigences de conformité est généralement aussi le choix qui simplifie le stockage, réduit le risque fournisseur et abaisse le coût total d'emballage.