Les petits entrepôts ont souvent une presse à balles parce que la mise en balles est la façon standard de gérer les déchets de carton. La presse à balles comprime les cartons aplatis en balles qui sont vendues à des recycleurs ou ramassées par un service de déchets. Ce système fonctionne, mais il traite le carton comme un produit de déchet plutôt que comme un matériau. Un destructeur de carton offre une approche différente, et dans certains petits entrepôts il remplace complètement la presse à balles. Cet article se concentre sur une seule décision : faire ce changement ou non, et ce qui change quand il se produit.


Commençons par ce que fait la presse à balles. Une presse à balles comprime le carton en blocs denses qui sont plus faciles à stocker et à transporter que les cartons en vrac. Les balles ont de la valeur, mais la valeur est faible car les recycleurs paient au poids et le prix fluctue. La presse à balles nécessite aussi de la main-d'œuvre, car quelqu'un doit aplatir les cartons, les alimenter dans la presse et déplacer les balles finies. Dans un petit entrepôt, cette main-d'œuvre est souvent la même personne qui emballe les commandes, ce qui signifie que la mise en balles entre en concurrence avec l'emballage pour le temps.


Le premier changement quand un destructeur remplace une presse à balles est la valeur du carton. Le carton mis en balles est vendu à des prix de recyclage, qui sont généralement une fraction de ce que le carton a coûté à l'origine. Le carton déchiqueté devient un matériau d'emballage, qui remplace le rembourrage acheté. La valeur de ce remplacement est plus élevée que le prix de recyclage, car l'opération achèterait autrement du rembourrage à des prix de détail. Le même carton vaut plus comme amortissement que comme balle.


Le deuxième changement est le profil de main-d'œuvre. La mise en balles est une tâche par lots qui se produit quand suffisamment de cartons se sont accumulés. Le déchiquetage est une tâche continue qui se produit à mesure que les cartons arrivent. La main-d'œuvre passe d'un travail lourd périodique à un travail léger régulier. Dans un petit entrepôt, ce changement est significatif car la même personne gère les deux tâches. Le travail léger continu s'intègre mieux dans un programme d'emballage que le travail lourd périodique.


Le troisième changement est l'exigence de stockage. Les balles occupent de l'espace au sol et doivent être stockées jusqu'à la collecte. Le carton déchiqueté devient un matériau qui va dans les commandes sortantes, donc il ne s'accumule pas. La zone de stockage qui contenait les balles est libérée, ce qui dans un petit entrepôt est un gain significatif.


Le quatrième changement est la relation avec le service de déchets. Le carton mis en balles va généralement à un recycleur selon un calendrier de collecte. Le carton déchiqueté réduit le volume qui sort, ce qui peut réduire la fréquence de collecte ou éliminer complètement le service. Dans un petit entrepôt, éliminer un service simplifie les opérations et supprime un coût récurrent.


Le cinquième changement est l'encombrement de l'équipement. Une presse à balles est une grande machine qui a besoin d'espace au sol et souvent d'une zone dédiée. Un destructeur de carton est plus petit. Les modèles de bureau occupent environ un mètre carré et peuvent se placer près du poste d'emballage. Les modèles industriels sont plus grands mais encore plus petits qu'une presse à balles. Dans un petit entrepôt, cette différence d'encombrement affecte l'utilisation de l'espace.


Le sixième changement est l'exigence de formation. Une presse à balles est simple à utiliser mais présente des risques de sécurité en raison de la force de compression. Un destructeur est aussi simple à utiliser, et les risques de sécurité sont différents. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état, et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre où elles sont utilisées. Les nouveaux opérateurs apprennent la machine en un seul poste. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : lorsqu'un bourrage se produit, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Cette protection réduit le risque d'erreur de l'opérateur.


Le septième changement est la sortie. Une presse à balles produit des balles, qui sont une seule forme de sortie. Un destructeur produit un matériau d'amortissement, qui peut prendre différentes formes. Le P50-X utilise deux ensembles d'arbres de coupe pour produire une maille en nid d'abeille et des bandes en même temps. Le P50-3 déchiquette une planche de 550mm en trois pièces égales en une passe, avec largeur et quantité de coupe personnalisables, et cette fonction peut être appliquée sur toute la gamme Aircosan. Pour un petit entrepôt qui expédie différents types de produits, cette flexibilité est utile.


Ce qui fait fonctionner ce changement, c'est la capacité de la machine à gérer le matériau qu'un petit entrepôt génère. La plupart des machines traitent le carton ondulé standard, y compris simple cannelure et certains double cannelure. Le carton propre et sec se coupe et se dilate mieux. Le ruban léger et les étiquettes sont acceptables, mais les agrafes, les inserts métalliques et les matériaux de renfort doivent être retirés. Un matériau trop humide, fortement contaminé ou stratifié nuit aux performances et use les lames plus rapidement. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme.


Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans et traitées par tournage, traitement à haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus de deux fois supérieur à celui du 45#. À la même largeur de 550mm, les arbres Aircosan sont visiblement plus grands et plus épais que les unités concurrentes plus fines et coûtent environ 30 % de plus, ce qui se voit dans le poids total de la machine. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mélangées. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un petit entrepôt, l'approche pratique consiste à comparer la valeur du carton mis en balles à la valeur du carton déchiqueté comme matériau d'emballage, puis à comparer les exigences de main-d'œuvre et de stockage de chacun. Dans la plupart des cas, le matériau déchiqueté vaut plus et la main-d'œuvre s'intègre mieux dans le programme d'emballage. Le changement ne convient pas à tous les entrepôts, mais pour les petites opérations avec un volume de cartons régulier et une ligne d'emballage qui a besoin de rembourrage, c'est généralement le meilleur choix.