La décision de passer du rembourrage plastique à l'amortissement en papier se prend au niveau de la direction. La transition se déroule à l'établi d'emballage, et les personnes qui exécutent la transition sont l'équipe d'emballage. Leur expérience détermine si le changement réussit.


Les premières semaines d'un changement suivent un schéma prévisible. L'équipe est curieuse, puis frustrée, puis compétente. Comprendre le schéma aide l'équipe à le traverser plus vite.


Semaine un : curiosité et comparaison


La première semaine porte sur la comparaison. L'équipe compare le nouveau matériau à l'ancien. L'amortissement en papier se sent différemment, se voit différemment et se comporte différemment. La comparaison est naturelle, et elle fait partie de l'apprentissage.


L'équipe remarque que la machine prend de la place à l'établi, et elle remarque que le matériau est produit plutôt que tiré d'un rouleau. Le fait de le remarquer est le début de la nouvelle routine.


Ce qui surgit en semaine un


Le problème le plus courant en semaine un est la technique de mise en forme. L'équipe doit apprendre à plier et à façonner l'amortissement en papier autour du produit. La technique est simple, mais elle diffère de l'emballage d'un produit dans du film bulle.


Le deuxième problème est le changement de papier. L'équipe doit apprendre à charger un nouveau rouleau, et le chargement est une nouvelle tâche que l'équipe n'avait pas avant. Une longueur de rouleau de papier d'environ 1700m, avec un diamètre maximal de déroulement de 500mm et un diamètre intérieur de mandrin papier de 75mm, signifie que le changement a lieu peu fréquemment, mais le premier changement est toujours le plus lent.


Semaine deux : frustration et ajustement


La deuxième semaine est celle où la frustration surgit. L'équipe est plus lente qu'avec l'ancien matériau, et le ralentissement est notable. Le ralentissement est normal, et c'est le coût de l'apprentissage.


La frustration est aggravée par la comparaison. L'équipe se souvient de sa rapidité avec l'ancien matériau, et elle mesure sa vitesse actuelle par rapport à ce souvenir. La comparaison est injuste, car l'ancien matériau a été appris sur des mois et le nouveau sur des jours.


Comment réduire la frustration


L'approche pratique consiste à reconnaître la frustration et à fixer une attente réaliste. L'équipe doit savoir que le ralentissement est temporaire et que la vitesse reviendra.


La deuxième approche consiste à associer l'apprentissage à la mesure. L'équipe mesure la sortie par poste, et la mesure montre le progrès. Une matrice qui dure environ 1,0~1,3 million de mètres maintient les cellules uniformes sur toute la production, et la sortie uniforme est ce qui permet à l'équipe de mesurer le progrès avec précision.


Semaine trois : compétence et rythme


La troisième semaine est celle où la compétence revient. L'équipe a appris la technique de mise en forme, le changement de papier et le rythme. La vitesse revient au niveau d'avant le changement, et l'équipe commence à remarquer les bénéfices.


Les bénéfices que l'équipe remarque sont différents de ceux que la direction voit. L'équipe remarque que le matériau est plus propre, que l'établi est moins encombré et qu'il y a moins de bacs à déchets. Les bénéfices sont petits en eux-mêmes, et ils s'additionnent sur le poste.


Pourquoi le schéma de transition compte


Le schéma de transition compte parce qu'il prédit les problèmes. Une équipe qui connaît le schéma s'attend à la frustration en semaine deux, et l'attente réduit l'effet de la frustration.


Le schéma prédit aussi les besoins de formation. La formation doit se concentrer sur la technique de mise en forme et le changement de papier, car ce sont les tâches qui prennent le plus de temps à apprendre. Les commandes de la machine sont assez simples pour que l'équipe les apprenne en un poste.


Ce que la machine apporte


Une machine à papier alvéolaire facile à apprendre contribue à la transition. Le démarrage à un bouton, un manomètre qui affiche clairement l'état et un panneau qui regroupe l'interrupteur d'urgence, le démarrage/arrêt, la commande de vitesse de l'unité principale, l'alimentation manuelle et la réception de papier par pédale sont plus faciles à apprendre qu'une machine aux commandes dispersées.


La vitesse de découpe est réglable entre 5 et 18 m/min, et la largeur de découpe est réglable entre 200 et 500mm. Le papier approprié est ≤80gsm, et le papier kraft vierge comme le papier recyclé conviennent. Les exigences de puissance sont modestes : 1,5kW de puissance totale à AC220V/50HZ, sans compresseur, élément chauffant ni système adhésif.


Une empreinte compacte de juste au-dessus de 1 mètre cube, dimensions d'environ 950x1150x1260mm et poids net proche de 502kg, signifie que la machine peut se placer à l'établi sans perturber l'espace de l'équipe.


La sortie est un emballage biodégradable et un matériau d'emballage dégradable, une alternative pratique aux matériaux d'emballage plastiques, et elle soutient la réutilisation des cartons et le recyclage du papier. Une transition comprise est une transition qui réussit.