Die Entscheidung, von Kunststofffüllmaterial auf Papierdämpfung umzustellen, wird auf Managementebene getroffen. Der Übergang findet an der Packbank statt, und die Menschen, die den Übergang ausführen, sind das Packteam. Ihre Erfahrung entscheidet, ob die Umstellung gelingt.
Die ersten Wochen einer Umstellung folgen einem vorhersehbaren Muster. Das Team ist neugierig, dann frustriert, dann kompetent. Das Muster zu verstehen hilft dem Team, es schneller zu durchlaufen.
Woche eins: Neugier und Vergleich
Die erste Woche dreht sich um den Vergleich. Das Team vergleicht das neue Material mit dem alten. Papierdämpfung fühlt sich anders an, sieht anders aus und verhält sich anders. Der Vergleich ist natürlich, und er ist Teil des Lernens.
Das Team bemerkt, dass die Maschine Platz an der Bank einnimmt, und es bemerkt, dass das Material produziert wird, statt von einer Rolle gezogen zu werden. Das Bemerken ist der Beginn der neuen Routine.
Was in Woche eins auftaucht
Das häufigste Problem in Woche eins ist die Formtechnik. Das Team muss lernen, die Papierdämpfung um das Produkt zu falten und zu formen. Die Technik ist einfach, aber sie unterscheidet sich vom Umwickeln eines Produkts mit Luftpolsterfolie.
Das zweite Problem ist der Papierwechsel. Das Team muss lernen, eine neue Rolle zu laden, und das Laden ist eine neue Aufgabe, die das Team vorher nicht hatte. Eine Papierrollenlänge von etwa 1700m, mit einem maximalen Abwickeldurchmesser von 500mm und einem Papierkern-Innendurchmesser von 75mm, bedeutet, dass der Wechsel selten stattfindet, aber der erste Wechsel ist immer der langsamste.
Woche zwei: Frustration und Anpassung
Die zweite Woche ist die, in der die Frustration auftaucht. Das Team ist langsamer als mit dem alten Material, und die Verlangsamung ist spürbar. Die Verlangsamung ist normal, und sie sind die Kosten des Lernens.
Die Frustration wird durch den Vergleich verstärkt. Das Team erinnert sich, wie schnell es mit dem alten Material war, und es misst seine aktuelle Geschwindigkeit an dieser Erinnerung. Der Vergleich ist unfair, weil das alte Material über Monate gelernt wurde und das neue über Tage.
Wie man die Frustration reduziert
Der praktische Ansatz ist, die Frustration anzuerkennen und eine realistische Erwartung zu setzen. Das Team sollte wissen, dass die Verlangsamung vorübergehend ist und dass die Geschwindigkeit zurückkehrt.
Der zweite Ansatz ist, das Lernen mit der Messung zu verbinden. Das Team misst den Ausgang pro Schicht, und die Messung zeigt den Fortschritt. Eine Matrize, die etwa 1,0~1,3 Millionen Meter hält, hält die Zellen über den gesamten Lauf gleichmäßig, und der gleichmäßige Ausgang ist es, was dem Team erlaubt, den Fortschritt genau zu messen.
Woche drei: Kompetenz und Rhythmus
Die dritte Woche ist die, in der die Kompetenz zurückkehrt. Das Team hat die Formtechnik, den Papierwechsel und den Rhythmus gelernt. Die Geschwindigkeit kehrt zum Niveau vor der Umstellung zurück, und das Team beginnt, die Vorteile zu bemerken.
Die Vorteile, die das Team bemerkt, unterscheiden sich von den Vorteilen, die das Management sieht. Das Team bemerkt, dass das Material sauberer ist, dass die Bank weniger überladen ist und dass es weniger Abfallbehälter gibt. Die Vorteile sind für sich genommen klein, und sie summieren sich über die Schicht.
Warum das Übergangsmuster wichtig ist
Das Übergangsmuster ist wichtig, weil es die Probleme vorhersagt. Ein Team, das das Muster kennt, erwartet die Frustration in Woche zwei, und die Erwartung reduziert die Wirkung der Frustration.
Das Muster sagt auch den Schulungsbedarf voraus. Die Schulung sollte sich auf die Formtechnik und den Papierwechsel konzentrieren, weil das die Aufgaben sind, die am längsten zu lernen sind. Die Steuerungen der Maschine sind einfach genug, dass das Team sie in einer Schicht lernt.
Was die Maschine beiträgt
Eine leicht zu erlernende Wabenpapiermaschine trägt zum Übergang bei. Ein-Knopf-Start, ein Manometer, das den Status klar anzeigt, und ein Panel, das Not-Aus, Start/Stopp, Geschwindigkeitsregelung der Haupteinheit, manuelle Zufuhr und Fußpedal-Papierannahme gruppiert, sind leichter zu lernen als eine Maschine mit verstreuten Steuerungen.
Die Stanzgeschwindigkeit ist zwischen 5 und 18 m/min einstellbar, und die Stanzbreite ist zwischen 200 und 500mm einstellbar. Geeignetes Papier ist ≤80gsm, und sowohl ungebleichtes Kraftpapier als auch Recyclingpapier funktionieren. Die Leistungsanforderungen sind bescheiden: 1,5kW Gesamtleistung bei AC220V/50HZ, ohne Kompressor, Heizelement oder Klebstoffsystem.
Ein kompakter Platzbedarf von knapp über 1 Kubikmeter, Abmessungen um 950x1150x1260mm und Nettogewicht nahe 502kg bedeutet, dass die Maschine an der Bank stehen kann, ohne den Platz des Teams zu stören.
Der Ausgang ist biologisch abbaubare Verpackung und abbaubares Verpackungsmaterial, eine praktische Alternative zu Kunststoffverpackungsmaterialien, und er unterstützt die Wiederverwendung von Kartons und das Papierrecycling. Ein verstandener Übergang ist ein Übergang, der gelingt.