Quand un entrepôt compare des matériaux d'emballage, la comparaison commence et se termine généralement par la facture. La mousse plastique et le papier bulle sont bon marché au rouleau, et ce chiffre est facile à défendre en réunion budgétaire. Ce que ce chiffre n'inclut pas, c'est tout ce qui se passe autour du matériau entre la livraison et l'élimination, et pour de nombreuses opérations, ces coûts dépassent le coût du matériau lui-même.


　　Commencez par le stockage. Le film à colonnes d'air plastique et les matériaux en mousse arrivent comme des marchandises volumineuses. Les coussins d'air pré-gonflés occupent un espace d'étagère qui pourrait contenir du produit. Les cacahuètes en mousse se tassent et se renversent, et les cacahuètes renversées sont balayées et jetées, ce qui signifie qu'une partie de ce qui a été acheté n'est jamais utilisée. Le papier bulle arrive en grands rouleaux qui occupent une surface au sol et créent des problèmes de manutention dans les allées étroites. Rien de tout cela n'apparaît sur la facture, mais tout cela apparaît dans la capacité effective de l'entrepôt. Un entrepôt qui mesure son coût de stockage au mètre carré par mois peut calculer cela directement. Le chiffre est généralement plus élevé que ce que les responsables attendent, car les matériaux d'emballage sont souvent stockés dans des emplacements privilégiés près de la ligne d'emballage plutôt que dans des zones de débordement moins chères.


　　Puis le temps de préparation. Les coussins d'air pré-gonflés ont besoin de gonflage. Les matériaux en mousse ont besoin de moussage. Les deux nécessitent une machine ou une station dédiée, et les deux ajoutent des étapes entre la cueillette et l'emballage. Dans un entrepôt qui court contre les délais d'expédition, chaque étape ajoutée est un endroit où la ligne ralentit. Le coût de main-d'œuvre de ces étapes est réel, et il évolue avec le volume d'une manière que le coût du matériau ne fait pas. Un matériau qui coûte moins cher au rouleau mais nécessite deux minutes supplémentaires de préparation par équipe s'accumule sur une année bien plus vite que la plupart des opérations ne le réalisent. La comparaison n'est pas le coût par rouleau. C'est le coût par commande expédiée.


　　Il y a aussi la question du gaspillage de matériau pendant l'utilisation. Les cacahuètes en mousse se dispersent et ne peuvent pas être récupérées efficacement. Les coussins d'air qui ne gonflent pas correctement sont jetés. Le papier bulle est coupé sur mesure et les chutes sont jetées. Les matériaux à base de papier ont leur propre profil de déchets, mais la différence est que les chutes et les portions non utilisées peuvent aller directement dans le flux de recyclage du papier plutôt que dans les déchets généraux, ce qui change le calcul du coût d'élimination.


　　L'élimination des déchets est le troisième coût, et c'est celui qui a le plus changé ces dernières années. L'emballage plastique ne peut pas être recyclé dans la plupart des installations, il va donc dans les déchets généraux. Cela signifie des frais d'élimination, et dans un nombre croissant de juridictions, cela signifie aussi des taxes sur les emballages ou des frais de responsabilité élargie du producteur. Ceux-ci ne sont pas hypothétiques. Ils apparaissent dans la législation sur plusieurs marchés, et ils s'attachent au matériau plutôt qu'à l'opération. Un entrepôt qui ne les a pas modélisés sous-estime son coût d'emballage. La direction du voyage est claire sur chaque marché où ces règles ont été introduites : le coût de l'emballage plastique pour l'entreprise qui l'utilise augmente avec le temps, il ne diminue pas.


　　La conformité est le quatrième coût. Les clients demandent de plus en plus aux fournisseurs une documentation d'emballage. Les détaillants fixent des exigences d'emballage pour leurs fournisseurs. Les règles d'achat environnemental s'appliquent dans certains secteurs. Un entrepôt qui ne peut pas produire de certification pour ses matériaux d'emballage passe du temps de personnel à répondre à des questions auxquelles il ne peut pas entièrement répondre. C'est un coût, même s'il n'apparaît jamais dans un grand livre. Cela affecte aussi les conversations commerciales, car un fournisseur qui peut répondre rapidement aux questions d'emballage gagne des affaires qu'un fournisseur qui ne peut pas y répondre perd.


　　Stockage, préparation, déchets et conformité pointent tous dans la même direction. Les matériaux qui arrivent compacts, ne nécessitent pas de préparation et peuvent entrer dans un flux de recyclage existant réduisent le coût là où la facture ne mesure pas. C'est l'argument pour le rembourrage à base de papier, et c'est un argument plus fort que l'argument environnemental pour la plupart des opérations, car il est quantifiable.


　　Le rouleau de papier kraft alvéolaire d'Aircosan correspond à ce profil. Il arrive en rouleaux compacts qui s'empilent à plat sur les étagères, donc il ne consomme pas la surface au sol que le film à colonnes d'air pré-gonflé et les matériaux en mousse nécessitent. Il n'a pas besoin de pré-gonflage ni de moussage, ce qui supprime des étapes de préparation. Il est zéro plastique, 100 % recyclable et biodégradable, avec certification FSC confirmant un approvisionnement responsable, ce qui répond aux questions de documentation avant qu'elles ne soient posées. Le matériau existe en 70 g et 80 g, largeurs de 300 mm, 380 mm et 500 mm, et longueurs de rouleau de 20 m à 250 m, avec un ratio d'expansion de 1:7 et une résistance à la traction moyenne de 13,86 N. Chaque rouleau porte un numéro de lot gravé à l'intérieur pour la traçabilité, ce qui raccourcit la conversation quand une question de qualité surgit. Associé au distributeur électrique de papier alvéolaire, il expanse et coupe automatiquement jusqu'à 25 m/min et fonctionne en 110 V ou 220 V, avec un modèle standard H30 et un modèle avec coupe H30 disponibles, y compris une commande au pied pour une utilisation mains libres.


　　Il y a un compromis honnête. Le rembourrage en papier coûte plus cher au rouleau que la mousse plastique, et le papier alvéolaire pressé nécessite une étape d'étirement que le plastique n'a pas. Pour une opération à faible volume, la différence de facture peut être le facteur décisif. Pour un entrepôt expédiant quotidiennement, les coûts de stockage, de main-d'œuvre, d'élimination et de conformité le surpassent généralement, et ils continuent de croître à mesure que la réglementation des emballages se resserre.


　　L'approche pratique est de modéliser le coût complet plutôt que le coût de la facture. Mesurez l'espace d'étagère consommé par mois. Mesurez la main-d'œuvre de préparation par équipe. Estimez les frais d'élimination et toute taxe d'emballage applicable. Ajoutez le temps du personnel consacré aux demandes de documentation d'emballage. Comparez ce total au total d'une alternative à base de papier. Le résultat n'est généralement pas proche, et il explique pourquoi tant d'entrepôts qui défendaient autrefois le plastique sur le prix ont discrètement changé d'avis. Le changement se produit rarement par conviction environnementale. Il se produit parce que quelqu'un a finalement additionné le nombre complet et a découvert que la facture avait menti sur quel matériau était le moins cher.