Verpackungsarbeitskosten werden normalerweise aus der Anzahl der Bestellungen und der Anzahl der Personen, die sie verpacken, geschätzt. Diese Schätzung übersieht eine Variable, die beide Zahlen beeinflusst: wie lange es dauert, das Polstermaterial anzuwenden. Die Anwendung von Luftpolsterfolie ist eine manuelle Aufgabe, die vom Urteilsvermögen des Bedieners abhängt, und die benötigte Zeit ist größer, als die meisten Betriebe erkennen.
Das Urteilsproblem beginnt mit dem Material. Luftpolsterfolie wird aus Hochdruckpolyethylen hergestellt, extrudiert und vakuumgeformt zu versiegelten Luftkammern, und kommt in Rollen, die auf Länge geschnitten werden müssen. Der Bediener entscheidet, wie viel er abzieht, wo er schneidet, wie viele Schichten er verwendet und wie er die Nähte verklebt. Diese Entscheidungen variieren je nach Bediener und je nachdem, wie geschäftig der Tag ist. Einige Bestellungen werden großzügig verpackt, andere angemessen, und die Variation ist unsichtbar, bis etwas bricht.
Das Zeitproblem folgt aus derselben Quelle. Abziehen, Schneiden, Umwickeln und Verkleben nehmen Zeit in Anspruch, und die Zeit pro Bestellung ist nicht konstant, weil das Urteil variiert. Über Tausende von Bestellungen zeigt sich der Unterschied zwischen einer konsistenten und einer variablen Anwendung in Arbeitsstunden und in Schadensersatzforderungen.
Es gibt zweite Arbeitskosten, die leicht übersehen werden. Luftpolsterfolie ist sperrig, sodass der Bediener sie vom Lager zur Verpackungsstation bewegen und dann das Restmaterial verwalten muss. Diese Bewegung kostet Zeit und körperliche Anstrengung, und in einer Anlage, in der der Verpackungsbereich bereits eng ist, kostet sie auch Platz.
Papierpolsterung adressiert beide Kosten. Eine Papierblasenmaschine presst Spezialkraftpapier durch mechanische Prägung in eine dreidimensionale Blasenstruktur, ohne Aufblasen, Erhitzen, Versiegeln oder Klebstoff. Der Bediener stellt eine Stücklänge und eine Menge auf dem Touchscreen ein, drückt Start, und die Maschine produziert diese Menge und stoppt. Das Urteil darüber, wie viel Material verwendet werden soll, entfällt, und die Anwendung wird zu einem wiederholbaren Prozess statt zu einem improvisierten.
Die Zeitersparnis pro Bestellung ist gering, aber der Effekt über einen Tag ist es nicht. Das Entfernen einer Entscheidung und eines manuellen Schritts aus dem Verpackungszyklus bedeutet, dass dasselbe Team mehr Volumen bewältigen kann, ohne dass die Stunden proportional steigen. Wenn Wachstum kommt, ist die erste Frage, ob die Linie es aufnehmen kann, und die Antwort ändert sich, wenn der manuelle Schritt weg ist.
Die Materialhandhabungskosten sinken ebenfalls. Papierpolsterung wird auf Anfrage aus Papierrollen hergestellt, die kompakt lagern und nicht die gleiche Bewegung erfordern wie sperrige Luftpolsterfolienrollen. Die Maschine steht neben der Verpackungswerkbank, sodass der Bediener die Station nicht verlässt, um Material zu holen.
Aircosan stellt Papierblasenmaschinen in seinem eigenen Werk in Foshan, Guangdong, her und baut Einheiten bis zu 80 cm Breite. Die Maschinen akzeptieren einlagiges Spezialkraftpapier im Bereich von 70 bis 140 gsm, mit schwereren Sorten bis zu 160 gsm beim Hochvolumenmodell. Der Formdruck passt sich automatisch an die tatsächliche Papierdicke an, sodass der Wechsel von Rollen oder Lieferanten keine Neukalibrierung erfordert. Die Maschinen laufen mit Standardstrom bei etwa 200 W, ohne Kompressor, Heizelement oder Klebstoffsystem.
Die Arbeitskostenberechnung ist nicht das Erste, was Käufer berücksichtigen, aber oft die Veränderung, die sie im ersten Monat am meisten bemerken. Das Verpacken wird schneller und konsistenter, und die Person, die verpackt, verbringt weniger Zeit mit der Materialhandhabung und mehr Zeit mit der Aufgabe selbst. Diese Veränderung erscheint nicht auf einem Datenblatt, aber sie zeigt sich im Arbeitsbudget.