Die Retourenbearbeitung ist einer der am wenigsten sichtbaren Teile der E-Commerce-Lieferkette und einer der verpackungsintensivsten. Jeder zurückgegebene Artikel muss geprüft, neu verpackt und für den Wiederverkauf oder die Umverteilung vorbereitet werden. Das Volumen ist groß, der Produktmix ist vielfältig, und die Verpackungsanforderungen ändern sich von Artikel zu Artikel. Ein Retourenzentrum kann morgens eine Keramiklampe, nachmittags ein Kopfhörer-Set und abends ein Spielzeug in einer Box neu verpacken, wobei jedes eine andere Polsterung erfordert.


Plastisches Füllmaterial bewältigt dies schlecht. Verschiedene Produktkategorien erfordern verschiedene Füllmaterialformate, und ein Retourenzentrum, das einen vielfältigen Mix verarbeitet, lagert am Ende Luftpolsterfolie, Luftkissen und Schaumstoffplatten, um jedes Szenario abzudecken. Jedes Format erfordert seinen eigenen Lagerplatz, seine eigene Bestandsverwaltung und seinen eigenen Nachbestellzyklus. Das Ergebnis ist ein Verpackungsbereich, der mit mehreren Materialformaten überfüllt ist, und ein Bestandssystem, das alle verfolgen muss.


Bedarfsgerecht produzierte Papierpolsterung konsolidiert den Materialbedarf. Eine einzige Maschine produziert Polsterung aus Spezial-Kraftpapier, und die Ausgabe kann durch Ändern der Stücklänge und des Papiergewichts angepasst werden. Ein großer oder zerbrechlicher Artikel erhält ein längeres Stück schwererer Polsterung. Ein kleiner oder haltbarer Artikel erhält ein kürzeres Stück Standardpolsterung. Dieselbe Maschine produziert beides, und der Bediener nimmt die Anpassung auf dem Touchscreen in Sekunden vor.


Der Wiederverpackungsworkflow profitiert von dieser Flexibilität. Die Retourenbearbeitung ist von Natur aus unvorhersehbar, weil sich der Mix der zurückgegebenen Artikel täglich ändert. Eine Maschine, die Polsterung passend zu jedem Artikel produzieren kann, während er eintrifft, beseitigt die Notwendigkeit zu erraten, welches Materialformat benötigt wird. Der Bediener wählt Länge und Gewicht basierend auf dem Artikel vor ihm aus, und die Maschine produziert das Material passend dazu.


Aircosan stellt Papierblasenmaschinen in seinem eigenen Werk in Foshan, Guangdong, her und baut Einheiten bis 80 cm Breite. Die Maschinen verarbeiten einlagiges Spezial-Kraftpapier im Bereich von 70 bis 140 g/m², mit schwereren Sorten bis 160 g/m² bei Hochvolumenmodellen. Der Formdruck passt sich automatisch an die tatsächliche Papierdicke an, sodass der Wechsel zwischen Papiergewichten keine Neuanpassung erfordert. Die Maschinen laufen mit Standardstrom 110 V oder 220 V bei etwa 200 W, ohne Kompressor oder spezielle Installation.


Es gibt auch einen Lagervorteil, der für Retourenzentren wichtig ist. Diese Einrichtungen arbeiten oft in gemieteten Räumen, in denen die Bodenfläche begrenzt ist. Papierrollen lagern kompakt im Vergleich zu vorgeformtem plastischem Füllmaterial, und eine einzige Rolle produziert Polsterung für eine breite Palette von Artikeln. Der Lagerbereich für Verpackungsmaterial schrumpft, und der freigesetzte Platz kann für Retourenbearbeitungsstationen oder temporäre Haltebereiche genutzt werden.


Für Retourenzentren ist die Entscheidung, Papierpolsterung zu verwenden, eine Entscheidung zur Vereinfachung eines komplexen Wiederverpackungsvorgangs. Ein einziger Materialinput, der an jeden Artikel angepasst werden kann, reduziert die Anzahl der Entscheidungen, die der Bediener treffen muss, reduziert die Anzahl der Materialformate, die die Einrichtung lagern muss, und reduziert den Lagerplatz, den die Verpackungsfunktion verbraucht.