Wie die Wahl des Verpackungsmaterials Fracht- und Lagerkosten beeinflusst

　　Verpackungsentscheidungen werden meist auf Basis von Schutz und Materialkosten getroffen. Zwei weitere Kosten werden von derselben Entscheidung beeinflusst und selten in den Vergleich einbezogen: Fracht und Lagerung. Beide sind größer, als die meisten Käufer erwarten.

　　Beginnen Sie mit der Fracht. Jedes Paket hat ein Gewicht, und Kurierdienste berechnen es. Das Produkt wiegt, was es wiegt. Die Kiste wiegt etwas. Die Polsterung wiegt etwas. Die Summe bestimmt die Gebühr, und sie bestimmt auch den im Transport verbrauchten Kraftstoff. Das Gewicht der Polsterung zu reduzieren, reduziert beides, und die Reduzierung gilt für jede Sendung statt einmal.

　　Polsterung auf Papierbasis ist in den meisten Anwendungen leichter als die Materialien, die sie ersetzt. Wabenpapier ist etwa 50 % leichter als traditionelle Kartons und kann die Transportkosten um etwa 35 % senken. Diese Zahl ist wichtig für Betriebe, in denen Fracht eine bedeutende Position ist, und sie gilt für das gesamte Volumen statt für Ausnahmefälle.

　　Es gibt auch eine Volumenbetrachtung, die mit dem Gewicht interagiert. Die Preisgestaltung der Kuriere verwendet oft das Volumengewicht, das den Raum, den ein Paket einnimmt, sowie das Gewicht, das es trägt, berechnet. Expandiertes Papiernetz ist sperrig, was bedeutet, dass ein Paket mit Netzpolsterung größer sein kann als dasselbe Paket, das mit dichterem Material verpackt ist. Betriebe müssen beides berücksichtigen, und die Materialwahl beeinflusst beides.

　　Streifen und Netz verhalten sich in dieser Berechnung unterschiedlich. Streifen sind dicht und gleichmäßig und bleiben, wo sie platziert werden, was für Hohlraumfüllung bei leichten Gütern geeignet ist, wo die Sorge die Bewegung und nicht der Aufprall ist. Sie fügen weniger Volumen pro Kiste hinzu als Netz, was sie in einigen Fällen zur leichteren Option für die Volumenpreisgestaltung macht. Netz expandiert zu einer dreidimensionalen Struktur, die Stöße absorbiert und sich unregelmäßigen Formen anpasst, was für empfindliche Artikel und nicht rechteckige Produkte geeignet ist, und es tut dies auf Kosten zusätzlichen Volumens. Einige Maschinen erzeugen beides, vom Bediener ausgewählt, was dem Betrieb ermöglicht, das Material auf die Sendung abzustimmen, statt ein einzelnes Format zu akzeptieren.

　　Dann die Lagerung. Gekauftes Verpackungsmaterial belegt Platz von der Lieferung bis zur Verwendung, und in den meisten Betrieben bedeutet das einen ausgewiesenen Bereich mit Paletten oder Säcken. Die Produktion vor Ort beseitigt dieses Intervall, weil das Material in dem Moment expandiert wird, in dem es benötigt wird. Was stattdessen im Regal steht, ist flacher Karton, der kompakt stapelt und mit eingehenden Sendungen ankommt statt als separate Lieferung. Der Raum, der Paletten mit Material beherbergte, wird für etwas anderes verfügbar, und in einem Lager hat dieser Raum einen direkten operativen Wert.

　　Die beiden Kosten interagieren. Leichtere Verpackung reduziert die Fracht pro Sendung, und Produktion auf Abruf reduziert den Lagerfußabdruck. Beide Effekte stammen aus derselben Entscheidung, und beide gelten kontinuierlich statt einmal. Für einen Betrieb, der mehrere hundert Pakete pro Tag versendet, kann die Frachteinsparung allein die Materialkosteneinsparung übersteigen, weshalb der Vergleich sie einschließen sollte.

　　Was bestimmt, ob die Verarbeitung vor Ort funktioniert, ist die Abstimmung der Maschine auf das Material. Standard-Wellpappe ist geeignet, einschließlich einwelliger und einiger zweiwelliger. Sauberer, trockener Karton funktioniert am besten, weil er sich gleichmäßig expandiert und nach der Verarbeitung die Strukturfestigkeit behält. Leichtes Klebeband und Etiketten sind akzeptabel. Heftklammern, Metalleinlagen und Verstärkungsmaterialien sollten vor der Zufuhr entfernt werden, weil sie die Schneidkomponenten beschädigen. Feuchter oder stark verunreinigter Karton schneidet schlecht und verschleißt die Komponenten schneller.

　　Die Maschinenkapazität bestimmt, wie viel des Stroms absorbiert werden kann. Tischgeräte verarbeiten bis etwa 10 mm Dicke und laufen mit Standardstrom 110 V oder 220 V. Standmodelle der Mittelklasse verarbeiten 15 mm. Die breiteren Modelle verarbeiten 20 mm und verarbeiten Pappe, die als zwei- oder dreiwellig ankommt, ohne die Bögen vorher zu trennen. Die Breite ist aus demselben Grund wichtig. Wenn eingehender Karton regelmäßig die Arbeitsbreite der Maschine überschreitet, braucht jede Kiste eine Vorbereitung vor der Zufuhr, und diese Vorbereitung ist Arbeit, die sich täglich wiederholt.

　　Die Stromkonfiguration sollte früh bestätigt werden. Tischgeräte laufen mit Standard 110 V oder 220 V. Einige Standmodelle unterstützen Einphasen- und Dreiphasenstrom. Die breitesten Geräte sind nur Dreiphasen 380 V, und ein Standort ohne Dreiphasenstrom kann sie nicht ohne Elektroarbeiten installieren.

　　Die Wartung beeinflusst die Berechnung über die Zeit. Klingen werden stumpf, und eine stumpfe Klinge erzeugt ungleichmäßigen Output, was bedeutet, dass mehr Material für denselben Schutz verwendet wird. Klingen nach einem regelmäßigen Zeitplan prüfen und bei Bedarf ersetzen hält den Verbrauch vorhersehbar.

　　Die nützliche Methode, Verpackungsoptionen zu vergleichen, besteht darin, alle vier Kosten einzubeziehen: Material, Fracht, Lagerung und Arbeit. Die Materialkosten sind die, die verglichen wird, und sie ist in Betrieben, die in irgendeinem Volumen versenden, meist die kleinste der vier. Sobald die anderen drei einbezogen sind, weist der Vergleich oft in eine andere Richtung als die ursprüngliche Berechnung vermuten ließ.