تُقاس مساحة المستودع بثلاثة أبعاد، لكن معظم العمليات لا تفكر إلا في الأرضية. غالبًا ما تكون المساحة الرأسية - ارتفاع الرفوف والأرفف والجدران - غير مستغلة بشكل كافٍ لأن المواد المخزنة هناك ضخمة ويصعب مناولتها. تغيّر آلة تقطيع الكرتون معادلة المساحة الرأسية عن طريق استبدال عدة أنواع ضخمة من الحشو بمدخل واحد مدمج، وهذا التغيير يحرر ارتفاعًا كان مشغولًا سابقًا.
أول شيء يجب فهمه هو ما يشغله حشو التعبئة رأسيًا. يأتي الغلاف الفقاعي في لفات كبيرة تُكدّس على الأرفف أو تُوضع منتصبة. تأتي وسائد الهواء في أكياس تُكوّم في حاويات. تأتي حشوات الرغوة في كراتين تُكدّس على المنصات. لكل من هذه المواد ملف تخزين يستهلك الارتفاع. الرف الذي يحمل ثلاث لفات من الغلاف الفقاعي لا يمكنه حمل أي شيء آخر، والمنصة التي تحمل عشر كراتين من حشوات الرغوة لا يمكن استخدامها للمخزون.
الشيء الثاني هو مدخل آلة التقطيع. لفات الورق مدمجة وموحدة. لفة بقطر 500 مم وطول 1700 م تشغل مساحة أقل من الحجم المكافئ من الحشو البلاستيكي، ويمكن تخزينها على رف أو حامل مصمم للأجسام الأسطوانية. هذا الملف المدمج يعني أن لفات الورق يمكن تخزينها أعلى، في مساحة كانت غير مستخدمة سابقًا.
الشيء الثالث هو تقليل عدد المواد. قبل آلة التقطيع، قد يخزن المستودع أربعة أو خمسة أنواع من الحشو، لكل منها ملف رأسي خاص. بعد آلة التقطيع، يخزن مدخلًا واحدًا. تقليل عدد المواد يبسط خطة التخزين الرأسي لأن هناك عناصر أقل لوضعها وأرففًا أقل مخصصة للحشو.
الشيء الرابع هو إعادة تنظيم الأرفف. بمجرد توحيد أنواع الحشو، يمكن إعادة تنظيم الأرفف التي كانت تحملها. يمكن استخدام الأرفف المحررة للمخزون أو لمستلزمات التعبئة أو لمواد المخرجات. تستخدم آلات Aircosan بدء التشغيل بزر واحد، ومقياس ضغط يُظهر الحالة بوضوح، ولوحة تجمع عناصر التحكم بالترتيب الذي تُستخدم به. بصمة الآلة حوالي متر مربع واحد، وغالبًا ما تكون أقل من المساحة المحررة بتوحيد تخزين الحشو.
الشيء الخامس هو تخزين المخرجات. تُستخدم المواد التي تنتجها آلة التقطيع بسرعة، لذا لا تحتاج إلى مساحة رأسية كبيرة. حاوية صغيرة أو عربة عند طاولة التعبئة كافية. وهذا يعني أن المخرجات لا تستهلك الارتفاع الذي كان الحشو المشترى يستهلكه.
الشيء السادس هو السلامة. تكديس المواد عاليًا على الأرفف يخلق خطر سقوط الأشياء. توحيد الحشو في لفات ورق يقلل عدد العناصر المكدسة، مما يقلل الخطر. لا يزال يجب تخزين لفات الورق بأمان، لكن عدد الأكوام أقل.
الشيء السابع هو التدفق. تؤثر إعادة تنظيم المساحة الرأسية على تدفق المواد عبر المستودع. عندما يتم توحيد الحشو، يكون مسار الانتقاء إلى طاولة التعبئة أقصر، ويُقلل الوقت المستغرق في جلب المواد. آلات Aircosan لها صفائح معدنية جانبية تتناسب بإحكام دون فجوات، لذلك لا يمكن لغبار الورق أن يدخل التروس ويسبب ضوضاء غير طبيعية أو تآكلًا طويل الأمد. هذا التصميم يقلل الغبار الذي يستقر على الأرفف، مما يجعل المساحة الرأسية أسهل في الحفاظ عليها نظيفة.
الشيء الثامن هو القياس. يجب على العملية قياس المساحة الرأسية قبل وبعد تركيب آلة التقطيع. يمكن أن يكون القياس بسيطًا مثل عد الأرفف التي كانت مخصصة للحشو والأرفف المخصصة بعد ذلك. الفرق هو المساحة التي تم تحريرها، ويمكن استخدامها للمخزون أو للمعدات الجديدة أو لتحسين سير العمل. أعمدة Aircosan كبيرة، وحدات قطعة واحدة بدلًا من شفرات رقيقة، مصممة لعمر خدمة يتجاوز خمس سنوات ومُعالجة عبر الخراطة والمعالجة عالية التردد والتبريد والتسويد وخطوات أخرى متعددة. المادة هي 40Cr بدلًا من الفولاذ العادي 45#. يتميز 40Cr بهشاشة أقل ومقاومة صدمات أقوى، ووقت تشغيله الآلي أكثر من ضعف وقت 45#. الآلة المتينة تدعم الاستخدام طويل الأجل للمساحة المحررة. تستخدم آلات Aircosan حماية من الحمل الزائد - عند حدوث انحشار، تقطع الآلة الطاقة تلقائيًا وتتوقف، مما يحمي المحرك. تدير Aircosan مصنع معالجة الأجزاء الخاص بها، وتتحكم في جودة الأجزاء داخليًا بدلًا من التجميع من مصادر خارجية مختلطة. تدعم الشركة تخصيص الشعار من قطعة واحدة وتخصيص اللون من عشر قطع. تحمل المنتجات شهادات CE وROHS وUKCA ولديها براءة اختراع حصرية في الاتحاد الأوروبي. يستجيب فريق ما بعد البيع خلال 12 ساعة ويوصل العملاء مباشرة بالمهندسين.
بالنسبة لمدير المستودع، فإن النهج العملي هو قياس المساحة الرأسية المستخدمة بواسطة الحشو قبل آلة التقطيع، وقياسها مرة أخرى بعدها، واستخدام المساحة المحررة لشيء يدعم العملية. المساحة مورد، وآلة التقطيع تجعلها متاحة.