当评估包装材料时，焦点通常在于峰值性能。材料在最佳状态下有多强，在最佳情况下保护效果如何，在演示中表现如何。这些问题很重要，但它们忽略了日常运营中更重要的事情：批次之间的一致性。
批次一致性意味着每一卷或每一批材料的行为都与上一批相同。抗拉强度相同，厚度相同，膨胀行为相同，材料通过设备的方式相同。当一致性高时，作业方可以针对材料进行调校，并保持调校状态。当一致性低时，每次新批次到达时都必须调整作业，而调整是猜测。
不一致最先出现的地方是自动化设备。分配器、包装机或进料器都针对特定的材料行为进行校准。如果材料在批次之间变化，设备需要重新校准，而重新校准需要时间和技能。在繁忙的产线上，这段时间是成本，而重新校准所需的技能并不总是可用。结果是设备运行不佳，从而产生缺陷和停机。
第二个地方是质量控制。如果材料变化，产出就会变化，质量控制流程必须捕捉到这种变化。这意味着更多的检查、更多的返工和更多的被拒产出。质量控制成本上升，缺陷率也随之上升，即使材料的平均性能可能没问题。
第三个地方是计划。行为一致的材料可以据此制定计划，因为作业方知道会发生什么。行为多变的材料需要缓冲库存和缓冲时间，因为作业方无法预测坏批次何时到达。缓冲需要花钱，而且在材料价格中是不可见的。
第四个地方是信任。使用多变材料的员工会不再信任它。他们通过使用更多材料、增加额外步骤或检查本不需要检查的工作来补偿。这种补偿是合理的但代价高昂，并且随着员工对变化的经验积累而随时间增长。
还有第五个地方对可追溯性很重要。当出现质量问题时，能够追溯到特定批次是解决问题而不是争论问题的关键。具有批次可追溯性的材料可以在批次层面进行调查，从而缩小问题范围并加快解决速度。没有可追溯性的材料会将每个问题变成一般性调查，消耗时间且无法给出明确答案。
Aircosan 的牛皮蜂窝纸卷通过明确的规格和批次可追溯性来解决一致性问题。它由原生牛皮纸压制成立体蜂窝结构制成，克重为 70g 和 80g，宽度为 300mm、380mm 和 500mm，卷长为 20m 至 250m。膨胀比为 1:7，平均抗拉强度为 13.86N，基于近 100 次测试，这种测试揭示的是一致性而不仅仅是峰值性能。它零塑料、100% 可回收且可生物降解，拥有 FSC 认证。每卷内部刻有批号以便追溯，这意味着质量问题可以追溯到源头，而不是在整个供应中调查。配合电动蜂窝纸分配器，可以高达 25m/min 的速度自动展开和切割，分配器的可调压力可适应各种蜂窝纸，这有助于在批次特性略有变化时保持一致的产出。分配器使用 110V 或 220V 电源，可处理蜂窝纸和衬纸，有 H30 标准型号和带脚踏控制的 H30 切割型号可供选择。
诚实的限制是，没有制造过程是完全一致的。每个材料都存在批次差异，包括纸张，因为纸浆会变化，生产条件也会变化。问题不是是否存在差异，而是差异是否受到控制并记录在案。控制差异并记录在案的供应商比声称完美一致性但不提供可追溯性的供应商更有用。
实用的结论是，在评估包装供应商时，除了峰值性能外，还要评估一致性和可追溯性。询问批次差异如何控制、如何测量以及质量问题如何追溯。大多数买家从不询问，这就是为什么他们在材料已经上线后才发现一致性问题。询问的买家发现，答案最好的供应商也是其材料引起最少运营意外的供应商。