Lorsque les matériaux d'emballage sont évalués, l'accent est généralement mis sur la performance de pointe. Quelle est la solidité du matériau dans le meilleur des cas, quelle est sa protection dans le meilleur des cas, comment se comporte-t-il lors d'une démonstration. Ces questions comptent, mais elles manquent quelque chose qui compte davantage dans les opérations quotidiennes : la régularité entre les lots.


La régularité entre lots signifie que chaque rouleau ou chaque livraison de matériau se comporte de la même manière que le précédent. La résistance à la traction est la même, l'épaisseur est la même, le comportement d'expansion est le même, et la façon dont le matériau passe dans l'équipement est la même. Lorsque la régularité est élevée, l'opération peut être réglée sur le matériau et elle reste réglée. Lorsque la régularité est faible, l'opération doit être ajustée à chaque nouvel arrivage, et les ajustements sont des suppositions.


Le premier endroit où l'irrégularité apparaît est l'équipement automatisé. Un distributeur, une enveloppeuse ou un alimentateur sont calibrés pour un comportement spécifique du matériau. Si le matériau varie entre les lots, l'équipement nécessite un recalibrage, et le recalibrage prend du temps et de la compétence. Sur une ligne occupée, ce temps est un coût, et la compétence requise pour recalibrer n'est pas toujours disponible. Le résultat est que l'équipement fonctionne de manière sous-optimale, ce qui produit des défauts et des temps d'arrêt.


Le deuxième endroit est le contrôle qualité. Si le matériau varie, la sortie varie, et le processus de contrôle qualité doit détecter la variation. Cela signifie plus d'inspection, plus de retraitement et plus de sortie rejetée. Le coût du contrôle qualité augmente, et le taux de défauts augmente avec lui, même si la performance moyenne du matériau peut être correcte.


Le troisième endroit est la planification. Un matériau au comportement régulier peut être planifié, car l'opération sait à quoi s'attendre. Un matériau au comportement variable nécessite un stock tampon et un temps tampon, car l'opération ne peut pas prédire quand un mauvais lot arrivera. Les tampons coûtent de l'argent et sont invisibles dans le prix du matériau.


Le quatrième endroit est la confiance. Le personnel qui travaille avec un matériau qui varie cesse de lui faire confiance. Il compense en utilisant plus, ou en ajoutant des étapes supplémentaires, ou en vérifiant un travail qui ne devrait pas nécessiter de vérification. La compensation est rationnelle mais coûteuse, et elle augmente avec le temps à mesure que l'expérience du personnel avec la variation s'accumule.


Il y a un cinquième endroit qui compte pour la traçabilité. Lorsqu'un problème de qualité survient, la capacité de le retracer jusqu'à un lot spécifique est ce qui permet de résoudre le problème plutôt que d'en débattre. Un matériau avec traçabilité par lots peut être investigué au niveau du lot, ce qui réduit le problème et accélère la résolution. Un matériau sans traçabilité transforme chaque problème en une enquête générale qui consomme du temps et ne produit pas de réponse claire.


Le rouleau de papier alvéolaire kraft d'Aircosan aborde la régularité par des spécifications définies et une traçabilité par lots. Il est fabriqué à partir de papier kraft vierge pressé en une structure alvéolaire 3D, avec des grammages de 70 g et 80 g, des largeurs de 300 mm, 380 mm et 500 mm, et des longueurs de rouleau de 20 m à 250 m. Le taux d'expansion est de 1:7 et la résistance à la traction moyenne est de 13,86 N, sur la base de près de 100 tests, ce qui est le type de test qui révèle la régularité et pas seulement la performance de pointe. Il est zéro plastique, 100 % recyclable et biodégradable, avec certification FSC. Chaque rouleau porte un numéro de lot gravé à l'intérieur pour la traçabilité, ce qui signifie qu'un problème de qualité peut être retracé jusqu'à sa source plutôt qu'enquêté sur toute l'approvisionnement. Associé au distributeur électrique de papier alvéolaire, il s'étend et se coupe automatiquement jusqu'à 25 m/min, et la pression réglable du distributeur accueille divers papiers alvéolaires, ce qui aide à maintenir une sortie régulière même lorsque les caractéristiques du lot changent légèrement. Le distributeur fonctionne sur 110 V ou 220 V, gère à la fois le papier alvéolaire et le papier doublure, et existe en modèle standard H30 et en modèle coupeur H30 avec commande au pied disponible.


La limitation honnête est qu'aucun processus de fabrication n'est parfaitement régulier. La variation entre lots existe dans chaque matériau, y compris le papier, car la pâte varie et les conditions de production varient. La question n'est pas de savoir si la variation existe mais si elle est contrôlée et documentée. Un fournisseur qui contrôle la variation et la documente est plus utile qu'un fournisseur qui prétend une régularité parfaite et ne fournit aucune traçabilité.


La conclusion pratique est d'évaluer les fournisseurs d'emballage sur la régularité et la traçabilité ainsi que sur la performance de pointe. Demandez comment la variation entre lots est contrôlée, comment elle est mesurée et comment un problème de qualité est retracé. La plupart des acheteurs ne demandent jamais, c'est pourquoi ils découvrent les problèmes de régularité après que le matériau est déjà sur la ligne. Les acheteurs qui demandent découvrent que les fournisseurs avec les meilleures réponses sont aussi ceux dont le matériau cause le moins de surprises opérationnelles.