先从厚度行说起。P50、P50-3 和 P50-X 可处理高达 15mm。P80、P90 和 P120 可处理高达 20mm。市场上单张七层纸板通常在 9mm 以内，而七层纸箱的总厚度通常在 20mm 以内。第二个数字才是改变工作流程的关键。逐张进料的纸板在 15mm 范围内，这就是 P50 能以 18 m/min 轻松处理它的原因。整箱在 20mm 范围内，这就是 P80、P90 和 P120 可以直接处理它的原因。
指南用通俗语言解释了实际差异。市场上的七层纸箱总厚度通常在 20mm 以内，P80 无需分离成单张，因此整箱可以直接粉碎。适合经常粉碎整箱的用户，大大节省人力并提高工作效率。同样的逻辑适用于 P90 和 P120，它们也可以直接处理两张纸板。
这句话描述了包装作业中最常见的隐性成本。把纸箱分离成单张会在每个箱子上花费时间，这个时间在规格表上看不见，但一个月后在工时中可见。消除分离步骤的机器消除了这项人力，节省与每天处理的箱数成正比。
层数行支持同样的解读。所有六个型号的适用纸张都列为三到七层。该范围涵盖标准运输纸箱以及随工业品到达的较重纸箱。超出范围的纸板不适用，页面在 FAQ 中对此说得很清楚。大多数纸板穿孔机可以处理单瓦楞和双瓦楞纸板，少量胶带和标签通常可以接受，但多余的订书钉或加固材料必须去除。纸板含水率也很重要，干燥纸板可提高产出效率并减少切割部件的磨损。
还有第三行与另外两行相连，那就是速度。P50 达到 18 m/min，P80 达到 15 m/min，P50-X、P90 和 P120 达到 12 m/min。较厚型号上较慢的速度不是限制。它们反映了速度与厚度之间的权衡。以 15 m/min 切割整箱的机器每分钟完成的工作比以 18 m/min 切割单张的机器更多，因为输入更重。把三行放在一起读，才能看出真实吞吐量。
表格无法展示的是厚纸板上的切割质量。Aircosan 刀轴是大型一体式单元，而不是薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车削加工、高频处理、淬火、发黑等多道工序。材料是 40Cr 而不是普通 45# 钢。40Cr 脆性更低、抗冲击性更强，其加工时间超过 45# 的两倍。在同样 550mm 宽度下，Aircosan 刀轴明显比更薄的竞品更大更粗，成本约高 30%，这体现在整机重量上。一些供应商使用更薄的刀轴，在切割超过 7mm 时会变形或断裂。刀轴才是让 20mm 厚度行成为现实而非理论的关键部件。
Aircosan 机器采用过载保护，因此发生卡料时，机器会自动停止并保护电机。Aircosan 机器的侧板金属贴合紧密、没有缝隙，因此纸粉无法进入齿轮并造成异常噪音或长期磨损。Aircosan 机器使用功率充足的品牌电机，因此厚硬纸板可以顺畅进料，不会在入口反复卡料。模具寿命通常为 100 万至 130 万米，取决于材料和使用情况。
产出是可生物降解包装和可降解包装材料，是塑料包装的实用替代方案。它支持纸箱再利用和纸张回收。Aircosan 拥有自己的零件加工工厂，在内部把控零件质量，而不是从混杂的外部来源组装。公司支持一件起定制 logo，十件起定制颜色。产品具有 CE、ROHS 和 UKCA 认证，并拥有欧盟独家专利。售后在 12 小时内响应，并让客户直接与工程师沟通。
对包装主管来说，实用方法是用卡尺测量产线上最常见纸箱的厚度。如果答案低于 15mm 且纸箱以单张进料，P50 是高效选择。如果答案接近 20mm 且纸箱整箱进料，P80 或更高型号是消除分离步骤的选择。这个测量只需一分钟，却决定了表格中哪一行真正重要。