ابدأ بصف السماكة. يتعامل P50 وP50-3 وP50-X مع سماكة تصل إلى 15mm. ويتعامل P80 وP90 وP120 مع سماكة تصل إلى 20mm. اللوح الواحد من الكرتون سبع الطبقات في السوق يقع عمومًا ضمن 9mm، والصندوق سبع الطبقات يقع عمومًا ضمن 20mm من السماكة الإجمالية. وهذا الرقم الثاني هو الذي يغيّر سير العمل. اللوح الذي يُغذى واحدًا تلو الآخر يقع ضمن نطاق 15mm، ولهذا يتعامل معه P50 بسهولة عند 18 m/min. والصندوق الكامل يقع ضمن نطاق 20mm، ولهذا يمكن لـ P80 وP90 وP120 تناوله مباشرة.
يشرح الدليل الفرق العملي بلغة واضحة. الصندوق سبع الطبقات في السوق يقع عمومًا ضمن 20mm من السماكة الإجمالية، ولا يحتاج P80 إلى الفصل إلى ألواح مفردة، فيمكن تمزيق الصندوق الكامل مباشرة. مناسب للمستخدمين الذين يكثرون من تمزيق الصناديق الكاملة، مما يوفر الكثير من العمالة ويجعل العمل أكثر كفاءة. وينطبق المنطق نفسه على P90 وP120، اللذين يتناولان أيضًا لوحين من الكرتون مباشرة.
تصف تلك الجملة التكلفة الخفية الأكثر شيوعًا في عملية التعبئة. فصل الصندوق إلى ألواح مفردة يستغرق وقتًا في كل صندوق، وذلك الوقت غير مرئي في ورقة المواصفات لكنه مرئي في ساعات العمل بعد شهر. والآلة التي تزيل خطوة الفصل تزيل تلك العمالة، والتوفير يتناسب مع عدد الصناديق المعالجة يوميًا.
يدعم صف الطبقات القراءة نفسها. الورق المناسب مدرج من ثلاث إلى سبع طبقات في الطرازات الستة. ويغطي النطاق صناديق الشحن القياسية والصناديق الأثقل التي تصل مع البضائع الصناعية. الألواح خارج النطاق غير مناسبة، والصفحة واضحة بشأن ذلك في الأسئلة الشائعة. يمكن لمعظم مثقّبات الكرتون التعامل مع الكرتون المموج أحادي الجدار ومزدوج الجدار، وكمية صغيرة من الشريط والملصقات مقبولة عادةً، لكن يجب إزالة الدبابيس الزائدة أو مواد التعزيز. كما تهم رطوبة الكرتون، فالكرتون الجاف يحسن كفاءة الإنتاج ويقلل تآكل مكونات القطع.
هناك صف ثالث يتصل بالصفين الآخرين، وهو السرعة. يصل P50 إلى 18 m/min، ويصل P80 إلى 15 m/min، ويصل P50-X وP90 وP120 إلى 12 m/min. السرعات الأبطأ في الطرازات الأسمك ليست قيدًا. إنها تعكس المقايضة بين السرعة والسماكة. الآلة التي تقطع صندوقًا كاملًا عند 15 m/min تقوم بعمل أكثر في الدقيقة من آلة تقطع لوحًا واحدًا عند 18 m/min، لأن المدخلات أثقل. وقراءة الصفوف الثلاثة معًا هي ما يظهر الإنتاجية الحقيقية.
ما لا يمكن للجدول إظهاره هو جودة القطع على الكرتون السميك. أعمدة Aircosan وحدات كبيرة من قطعة واحدة بدلاً من شفرات رقيقة، مصممة لعمر خدمة يتجاوز خمس سنوات ومعالجة عبر الخراطة والمعالجة عالية التردد والتقسية والتسويد وخطوات أخرى متعددة. والمادة هي 40Cr بدلاً من الفولاذ 45# العادي. ويتمتع 40Cr بهشاشة أقل ومقاومة صدمات أقوى، ووقت تشغيله الآلي أكثر من ضعف وقت 45#. وعند العرض نفسه البالغ 550mm، تكون أعمدة Aircosan أكبر وأسمك بشكل ملحوظ من الوحدات المنافسة الأرق وتكلف نحو 30% أكثر، وهو ما يظهر في الوزن الإجمالي للآلة. بعض الموردين يستخدمون أعمدة أرق تتشوه أو تنكسر عند القطع فوق 7mm. والعمود هو المكوّن الذي يجعل صف السماكة 20mm حقيقيًا وليس نظريًا.
تستخدم آلات Aircosan حماية من الحمل الزائد، فعند حدوث انحشار تتوقف الآلة تلقائيًا وتحمي المحرك. ولآلات Aircosan صفائح معدنية جانبية تتلاءم بإحكام دون فجوات، فلا يمكن لغبار الورق أن يدخل إلى التروس ويسبب ضوضاء غير طبيعية أو تآكلًا طويل الأمد. وتستخدم آلات Aircosan محركًا من علامة تجارية بقدرة وفيرة، فيتدفق الكرتون السميك والصلب بسلاسة دون انحشار متكرر عند المدخل. عمر القالب عمومًا من 1.0 إلى 1.3 مليون متر حسب المادة والاستخدام.
الناتج هو تغليف قابل للتحلل الحيوي ومادة تغليف قابلة للتحلل، بديل عملي للتغليف البلاستيكي. يدعم إعادة استخدام الكراتين وإعادة تدوير الورق. تدير Aircosan مصنعها الخاص لمعالجة الأجزاء، فتتحكم في جودة الأجزاء داخليًا بدلاً من التجميع من مصادر خارجية مختلطة. وتدعم الشركة تخصيص الشعار من قطعة واحدة وتخصيص اللون من عشر قطع. وتحمل المنتجات شهادات CE وROHS وUKCA وتحوز على براءة اختراع حصرية في الاتحاد الأوروبي. ويستجيب خدمة ما بعد البيع خلال 12 ساعة ويتصل بالعملاء مباشرة بالمهندسين.
بالنسبة لمشرف التعبئة، فإن النهج العملي هو قياس سماكة الصندوق الأكثر شيوعًا على الخط باستخدام قدمة. إذا كانت الإجابة أقل من 15mm ويُغذى الصندوق كلوح مفرد، فإن P50 هو الخيار الفعّال. وإذا كانت الإجابة قريبة من 20mm ويُغذى الصندوق كاملًا، فإن P80 أو أعلى هو الخيار الذي يزيل خطوة الفصل. ذلك القياس يستغرق دقيقة، ويحدد أي صف في الجدول يهم فعلاً.