Les objectifs de réduction des déchets sont généralement exprimés en pourcentage. Réduire les déchets envoyés en décharge d'une certaine quantité dans une certaine période. L'objectif semble clair, et la façon dont il est mesuré va souvent à l'encontre de son propre but.
Le premier malentendu est le poids contre le volume. La plupart des rapports sur les déchets utilisent le poids, car c'est ce sur quoi les services de collecte facturent et ce que les cadres de durabilité demandent. Le carton est léger par rapport à son volume, donc une installation peut détourner un grand volume de carton de la décharge tout en ne montrant qu'une amélioration modeste en termes de poids. Ce n'est pas tant un échec de mesure qu'un décalage. La métrique du poids récompense les matériaux denses et ignore ceux qui consomment le plus d'espace, et l'espace est là où se situe le coût opérationnel.
Le deuxième malentendu est le détournement contre la réduction. Le détournement signifie que le matériau va ailleurs qu'en décharge, généralement au recyclage. La réduction signifie que moins de matériau entre dans le flux de déchets au départ. Le recyclage est meilleur que la mise en décharge, mais c'est un processus de déclassement plutôt que de réutilisation. Les fibres de carton se raccourcissent à chaque retraitement, donc le carton recyclé devient un matériau de qualité inférieure au fil des cycles successifs. Renvoyer le carton dans un flux de recyclage est une amélioration par rapport à l'enfouir, et ce n'est pas la même chose que de le réutiliser sous sa forme actuelle. Une opération qui déclare un taux de détournement élevé peut aussi déclarer un taux de génération élevé, et c'est le second chiffre qui affecte le coût.
Le troisième malentendu est que tous les déchets sont égaux. Le carton propre, sec et séparé est simple à détourner. Le carton qui a été en contact avec de la nourriture ou un liquide ne l'est pas. Le carton stocké humide perd son intégrité structurelle et est rejeté dans les centres de tri. Les charges mixtes contenant du film plastique ou des inserts en mousse peuvent être déclassées ou rejetées d'emblée. Une opération peut atteindre son objectif de détournement sur le papier tout en envoyant une part substantielle de son carton réel en décharge, car la portion contaminée n'a jamais été comptée comme détournable au départ.
Le quatrième malentendu est que l'objectif appartient au flux de déchets plutôt qu'à la décision d'achat. La génération de déchets est déterminée en amont, par ce qui est acheté et ce qui est reçu. Une opération qui achète du matériau d'emballage et paie aussi pour éliminer le carton gère deux coûts qui se trouvent sur le même bilan et sont rarement comparés. Réduire l'un réduit l'autre, et la réduction se produit au poste d'emballage plutôt qu'à l'aire de déchets.
C'est là que le traitement sur site change le tableau. Le carton introduit dans une machine au poste d'emballage est converti en remplissage de vides ou en calage, et il part dans une expédition sortante plutôt que de quitter le bâtiment. Le matériau est produit à la demande au rythme de la ligne, ce qui signifie pas de pré-production et pas de stock accumulé. Le volume qui part comme déchet baisse, et le volume acheté comme matériau d'emballage baisse en même temps. Les deux réductions viennent de la même décision, et aucune n'exige une initiative séparée.
Le type de sortie détermine ce que le matériau remplace. Les bandes sont denses et uniformes et restent là où elles sont placées, ce qui convient au remplissage de vides pour les produits légers où la préoccupation est le mouvement plutôt que l'impact, et elles servent à envelopper et séparer les articles dans la même boîte. La maille s'expanse en une structure tridimensionnelle qui absorbe les chocs et épouse les formes irrégulières, ce qui convient aux articles fragiles et aux produits non rectangulaires. Certaines machines produisent les deux, sélectionnées par l'opérateur, ce qui couvre une gamme de produits mixte sans exiger deux achats.
La capacité de la machine détermine quelle part du flux entrant peut être absorbée et, par conséquent, combien le chiffre des déchets bouge réellement. Les unités de paillasse traitent jusqu'à environ 10mm d'épaisseur et fonctionnent sur une alimentation standard de 110V ou 220V. Les modèles sur pied de milieu de gamme traitent 15mm. Les modèles plus larges traitent 20mm et transforment le carton qui arrive en double ou triple cannelure sans séparer les feuilles d'abord. La largeur compte pour la même raison que l'épaisseur. Si le carton entrant dépasse régulièrement la largeur de travail de la machine, chaque boîte nécessite une préparation avant l'alimentation, et cette préparation est de la main-d'œuvre qui se répète quotidiennement.
La préparation du matériau détermine quelle part du flux entrant est utilisable. Le carton ondulé standard convient, y compris simple cannelure et une partie double cannelure. Le carton propre et sec fonctionne le mieux car il s'expanse uniformément et conserve sa résistance structurelle après traitement. Le ruban léger et les étiquettes sont acceptables. Les agrafes, les inserts métalliques et les matériaux de renfort doivent être retirés avant l'alimentation, car ils endommagent les composants de coupe. Le carton humide ou fortement contaminé se coupe mal et use les composants plus vite, et dans les opérations sans stockage couvert, cela réduit la part utilisable pendant les mois humides.
La configuration électrique vaut la peine d'être confirmée tôt. Les unités de paillasse fonctionnent sur 110V ou 220V standard. Certains modèles sur pied prennent en charge le monophasé et le triphasé. Les unités les plus larges sont uniquement triphasées 380V, et un site sans triphasé ne peut pas les installer sans travaux électriques.
La maintenance affecte les chiffres au fil du temps. Les lames s'émoussent, et une lame émoussée produit une sortie irrégulière, ce qui signifie que plus de matériau est utilisé pour la même protection. Cette dérive est invisible sur tout rapport jusqu'à ce que quelqu'un compare la consommation par commande sur deux trimestres. Vérifier les lames selon un calendrier régulier et garder un jeu de rechange sur l'étagère rend la consommation prévisible.
Ce qui se passe à l'intérieur de la machine détermine combien de temps elle reste en service. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc usinées en acier 40Cr plutôt que le 45# plus courant, traitées par tournage, traitement à haute fréquence, trempe et noircissement, et conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans. À largeur de travail égale de 550mm, les arbres Aircosan sont plus grands et plus épais que ceux des concurrents, avec environ 30% de coût de matériau en plus. L'indicateur le plus clair de la taille de l'arbre est le poids total de la machine à une largeur donnée.
La façon utile d'examiner un objectif de déchets est d'additionner deux chiffres qui se tiennent habituellement à l'écart. Ce que l'opération dépense en matériau d'emballage, et ce qu'elle dépense en collecte de déchets. Là où ces deux chiffres sont tous deux significatifs, l'opportunité de réduction est plus grande que ne le suggère l'objectif de détournement, et elle est disponible au poste d'emballage plutôt qu'à l'aire de déchets.