5S 是一种工作场所组织方法，使用五个步骤——整理、整顿、清扫、标准化和维持——来创建清洁、高效和安全的工作区域。膨切机为包装区域引入了新物料、新工具和新任务，这些新增内容改变了 5S 的应用方式。本文探讨膨切机周围 5S 如何变化，以及作业方在每个步骤应该做什么。
第一步是整理。整理意味着移除工作区域不需要的物品。在膨切机周围，需要整理的物品是纸板供应、纸卷、工具和产出。纸板供应应限制为适合机器的材料。纸卷应限制为正在使用的纸卷和下一次更换所需的纸卷。工具应限制为实际使用的工具。产出应移到包装台，而不是在机器周围堆积。
第二步是整顿。整顿意味着安排物品，使其易于找到和易于使用。在膨切机周围，纸板供应应在操作员伸手可及的范围内。纸卷应存放在无需越过障碍物抬起即可装载的地方。工具应放在机器附近的架子或置物架上。产出应有指定的垃圾桶或推车。Aircosan 机器采用一键启动、清晰显示状态的压力量表，以及按使用顺序排列控制装置的面板。布局应将控制装置放在伸手可及处，将进料区放在舒适的高度。
第三步是清扫。清扫意味着清洁区域和设备。在膨切机周围，清扫步骤包括清洁进料区、出料区和地面。Aircosan 机器的侧板金属贴合紧密无缝隙，因此纸尘无法进入齿轮并导致异常噪音或长期磨损。这种封闭使清扫步骤更容易，因为灰尘集中在几个地方，而不是散布在整个机器上。
第四步是标准化。标准化意味着创建保持区域有序的程序和视觉控制。在膨切机周围，标准化步骤包括操作程序、清洁程序以及显示物品归属位置的视觉标签。Aircosan 机器采用过载保护——发生卡纸时，机器自动断电并停止，保护电机。程序应描述如何清除卡纸以及如何重启机器。视觉控制应标记进料区、出料区和纸卷存储区。
第五步是维持。维持意味着保持维护组织的习惯。在膨切机周围，维持步骤包括日常检查、每周审查以及保持团队一致的培训。Aircosan 的轴是大尺寸一体式单元，而非薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车削加工、高频处理、淬火、发黑以及多项其他工序处理。材料是 40Cr 而非普通 45# 钢。40Cr 脆性更低、抗冲击性更强，其加工时间是 45# 的两倍以上。耐用的机器需要更少的维护，这使维持步骤更容易。Aircosan 经营自己的零件加工厂，在内部控制零件质量，而不是从混合的外部来源组装。公司支持一件起定制 logo，十件起定制颜色。产品拥有 CE、ROHS 和 UKCA 认证，并持有欧盟独家专利。售后在 12 小时内响应，并让客户直接与工程师沟通。
第六个考虑因素是可视化管理。膨切机区域受益于视觉提示。地面上的一条线显示机器的位置。垃圾桶上的标签显示里面放什么。墙上的图表显示模具寿命和下一个更换日期。可视化管理使 5S 系统可见并保持团队一致。
第七个考虑因素是审计。5S 审计检查区域是否符合标准。审计应包括膨切机区域、纸卷存储和产出处理。审计发现应与团队一起审查，改进措施应予以实施。
第八个考虑因素是培训。5S 系统只有在团队理解它时才有效。培训应涵盖五个步骤、视觉控制和审计流程。新团队成员应在开始在该区域工作之前接受培训。
对包装主管而言，实用的做法是将五个步骤应用于膨切机区域、创建视觉控制、定期审计该区域并培训团队。这四个习惯保持区域有序并使机器更易于使用。