Os 5S são um método de organização do local de trabalho que utiliza cinco passos — separar, ordenar, limpar, padronizar e manter — para criar uma área de trabalho limpa, eficiente e segura. Uma trituradora de cartão introduz novos materiais, novas ferramentas e novas tarefas na área de embalagem, e essas adições alteram a forma como os 5S são aplicados. Este artigo analisa como os 5S mudam em torno de uma trituradora e o que a operação deve fazer em cada passo.


O primeiro passo é separar. Separar significa remover os itens que não são necessários na área de trabalho. Em torno de uma trituradora, os itens que precisam de ser separados são o fornecimento de cartão, os rolos de papel, as ferramentas e a saída. O fornecimento de cartão deve limitar-se ao material adequado para a máquina. Os rolos de papel devem limitar-se aos rolos em uso e aos rolos necessários para a próxima troca. As ferramentas devem limitar-se às que são efetivamente utilizadas. A saída deve ser movida para a bancada de embalagem em vez de se acumular em torno da máquina.


O segundo passo é ordenar. Ordenar significa dispor os itens de modo a que sejam fáceis de encontrar e de usar. Em torno de uma trituradora, o fornecimento de cartão deve estar ao alcance do operador. Os rolos de papel devem ser armazenados onde possam ser carregados sem os levantar sobre obstáculos. As ferramentas devem estar numa prateleira ou suporte perto da máquina. A saída deve ter um contentor ou carrinho designado. As máquinas Aircosan utilizam arranque com um botão, um manómetro que mostra o estado com clareza e um painel que agrupa os controlos na ordem em que são usados. A disposição deve colocar os controlos ao alcance e a área de alimentação a uma altura confortável.


O terceiro passo é limpar. Limpar significa assear a área e o equipamento. Em torno de uma trituradora, o passo de limpeza inclui limpar a área de alimentação, a área de saída e o chão. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que encaixa firmemente sem folgas, para que o pó de papel não possa entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste a longo prazo. Essa contenção facilita o passo de limpeza, porque o pó se concentra em poucos locais em vez de se espalhar pela máquina.


O quarto passo é padronizar. Padronizar significa criar os procedimentos e os controlos visuais que mantêm a área organizada. Em torno de uma trituradora, o passo de padronização inclui o procedimento de operação, o procedimento de limpeza e as etiquetas visuais que mostram onde cada coisa pertence. As máquinas Aircosan utilizam proteção contra sobrecarga — quando ocorre um encravamento, a máquina corta automaticamente a energia e para, protegendo o motor. O procedimento deve descrever como desimpedir o encravamento e como reiniciar a máquina. Os controlos visuais devem marcar a área de alimentação, a área de saída e o armazenamento dos rolos de papel.


O quinto passo é manter. Manter significa conservar os hábitos que preservam a organização. Em torno de uma trituradora, o passo de manutenção inclui as verificações diárias, as revisões semanais e a formação que mantém a equipa alinhada. Os eixos Aircosan são unidades grandes de uma só peça em vez de lâminas finas, concebidos para uma vida útil superior a cinco anos e processados através de torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e múltiplas outras etapas. O material é 40Cr em vez de aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e o seu tempo de maquinagem é mais do dobro do 45#. Uma máquina durável requer menos manutenção, o que facilita o passo de manutenção. A Aircosan opera a sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa suporta personalização de logótipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O pós-venda responde em 12 horas e liga os clientes diretamente aos engenheiros.


A sexta consideração é a gestão visual. Uma área de trituradora beneficia de sinais visuais. Uma linha no chão mostra onde fica a máquina. Uma etiqueta no contentor mostra o que vai lá dentro. Um gráfico na parede mostra a vida da matriz e a próxima data de substituição. A gestão visual torna o sistema 5S visível e mantém a equipa alinhada.


A sétima consideração é a auditoria. Uma auditoria 5S verifica se a área cumpre o padrão. A auditoria deve incluir a área da trituradora, o armazenamento dos rolos de papel e o manuseamento da saída. Os resultados da auditoria devem ser revistos com a equipa e as melhorias devem ser implementadas.


A oitava consideração é a formação. O sistema 5S só funciona se a equipa o compreender. A formação deve cobrir os cinco passos, os controlos visuais e o processo de auditoria. Os novos membros da equipa devem ser formados antes de começarem a trabalhar na área.


Para um supervisor de embalagem, a abordagem prática é aplicar os cinco passos à área da trituradora, criar os controlos visuais, auditar a área regularmente e formar a equipa. Esses quatro hábitos mantêm a área organizada e tornam a máquina mais fácil de usar.