5S — это метод организации рабочего места, использующий пять шагов — сортировку, упорядочение, сияние, стандартизацию и поддержание — для создания чистого, эффективного и безопасного рабочего участка. Картонная шредерная машина вносит новые материалы, новые инструменты и новые задачи в упаковочную зону, и эти дополнения меняют то, как применяются 5S. Эта статья рассматривает, как меняются 5S вокруг шредерной машины и что предприятие должно делать на каждом шаге.


Первый шаг — сортировка. Сортировка означает удаление предметов, которые не нужны на рабочем участке. Вокруг шредерной машины предметы, которые нужно отсортировать, — это запас картона, бумажные рулоны, инструменты и продукция. Запас картона следует ограничить материалом, подходящим для машины. Бумажные рулоны следует ограничить рулонами в использовании и рулонами, необходимыми для следующей смены. Инструменты следует ограничить теми, которые фактически используются. Продукцию следует перемещать к упаковочному столу, а не накапливать вокруг машины.


Второй шаг — упорядочение. Упорядочение означает размещение предметов так, чтобы их было легко найти и легко использовать. Вокруг шредерной машины запас картона должен быть в пределах досягаемости оператора. Бумажные рулоны следует хранить там, где их можно загрузить, не поднимая над препятствиями. Инструменты должны быть на стойке или полке рядом с машиной. Для продукции должен быть designated контейнер или тележка. Машины Aircosan используют запуск одной кнопкой, манометр, чётко показывающий состояние, и панель, группирующую элементы управления в порядке их использования. Компоновка должна размещать элементы управления в пределах досягаемости, а зону подачи — на удобной высоте.


Третий шаг — сияние. Сияние означает очистку участка и оборудования. Вокруг шредерной машины шаг сияния включает очистку зоны подачи, зоны выхода и пола. У машин Aircosan боковые металлические листы плотно прилегают без зазоров, поэтому бумажная пыль не может попасть в шестерни и вызвать ненормальный шум или долговременный износ. Такое удержание облегчает шаг сияния, потому что пыль концентрируется в нескольких местах, а не распространяется по всей машине.


Четвёртый шаг — стандартизация. Стандартизация означает создание процедур и визуальных средств управления, которые поддерживают порядок на участке. Вокруг шредерной машины шаг стандартизации включает процедуру работы, процедуру очистки и визуальные метки, показывающие, где что находится. Машины Aircosan используют защиту от перегрузки — при заклинивании машина автоматически отключает питание и останавливается, защищая двигатель. Процедура должна описывать, как устранить заклинивание и как перезапустить машину. Визуальные средства управления должны обозначать зону подачи, зону выхода и хранение бумажных рулонов.


Пятый шаг — поддержание. Поддержание означает сохранение привычек, которые поддерживают организацию. Вокруг шредерной машины шаг поддержания включает ежедневные проверки, еженедельные обзоры и обучение, которое поддерживает согласованность команды. Валы Aircosan — крупные цельные изделия, а не тонкие лезвия, рассчитанные на срок службы более пяти лет и обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой, воронением и рядом других операций. Материал — 40Cr, а не обычная сталь 45#. 40Cr обладает меньшей хрупкостью и большей ударопрочностью, а время его механической обработки более чем вдвое превышает время обработки 45#. Прочная машина требует меньше обслуживания, что облегчает шаг поддержания. Aircosan имеет собственный завод по обработке деталей, контролируя качество деталей внутри компании, а не собирая из смешанных внешних источников. Компания поддерживает кастомизацию логотипа от одной штуки и кастомизацию цвета от десяти штук. Продукция имеет сертификаты CE, ROHS и UKCA и эксклюзивный патент ЕС. Послепродажная служба отвечает в течение 12 часов и напрямую связывает клиентов с инженерами.


Шестое соображение — визуальное управление. Участок шредерной машины выигрывает от визуальных подсказок. Линия на полу показывает, где стоит машина. Этикетка на контейнере показывает, что в него кладут. График на стене показывает ресурс штампа и дату следующей замены. Визуальное управление делает систему 5S видимой и поддерживает согласованность команды.


Седьмое соображение — аудит. Аудит 5S проверяет, соответствует ли участок стандарту. Аудит должен включать участок шредерной машины, хранение бумажных рулонов и обработку продукции. Результаты аудита следует обсуждать с командой, а улучшения — внедрять.


Восьмое соображение — обучение. Система 5S работает только в том случае, если команда её понимает. Обучение должно охватывать пять шагов, визуальные средства управления и процесс аудита. Новых членов команды следует обучать до начала работы на участке.


Для руководителя упаковки практический подход — применять пять шагов к участку шредерной машины, создавать визуальные средства управления, регулярно проводить аудит участка и обучать команду. Эти четыре привычки поддерживают порядок на участке и делают машину проще в использовании.