У упаковки одна задача — защитить продукт до прибытия к клиенту. Материал, производимый картонной шредерной машиной, выглядит защитным, но выглядеть защитным и быть защитным — разные вещи. Единственный способ узнать, достаточно ли защитна продукция, — испытать её. Испытание на падение — наиболее распространённый метод, и он достаточно прост, чтобы большинство предприятий могли проводить его своими силами.


Первое, что нужно понять, — метод испытания. Испытание на падение включает упаковку продукта так же, как он был бы упакован для клиента, а затем сбрасывание пакета с заданной высоты на твёрдую поверхность. Высота зависит от способа доставки и веса продукта. Распространённый стандарт — падение с примерно 76 см для пакетов весом до 10 кг и большее падение для более тяжёлых пакетов. Пакет сбрасывают на разные грани — низ, верх, бок, ребро и угол — потому что разные грани испытывают разные нагрузки при транспортировке.


Второе — размер выборки. Одного пакета недостаточно, потому что результат варьируется. Распространённый подход — испытать пять пакетов и подтвердить, что все пять проходят. Если один не проходит, метод упаковки требует корректировки.


Третье — осмотр. После каждого падения пакет вскрывают и осматривают продукт. Осмотр ищет повреждения продукта, повреждения упаковки и смещение продукта внутри пакета. Смещение — признак того, что амортизирующий материал не удерживает продукт на месте, даже если продукт ещё не повреждён.


Четвёртое — критерии прохождения. Критерии зависят от продукта. Хрупкая керамика должна прибыть без трещин. Электронное устройство должно прибыть без функциональных повреждений. Одежда должна прибыть без складок. Критерии следует определить до испытания, чтобы результат не был субъективным.


Пятое — корректировка. Если испытание не проходит, метод упаковки корректируется. Корректировка может быть в виде большего количества материала, другой формы продукции или другого размера коробки. Продукция в виде сетки поглощает больше удара, чем продукция в виде полос, поэтому переход с полос на сетку может исправить отказ. Большая коробка с большим количеством материала тоже может исправить отказ, но она добавляет стоимость доставки, поэтому меньшая корректировка обычно лучше.


Шестое — материал. Амортизирующий материал, производимый шредерной машиной, должен быть однородным, чтобы испытание было значимым. Машины Aircosan используют брендовый двигатель с достаточной мощностью, поэтому толстый и твёрдый картон подаётся плавно без повторяющихся заклиниваний на входе. Валы Aircosan — крупные цельные изделия, а не тонкие лезвия, рассчитанные на срок службы более пяти лет и обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой, воронением и рядом других операций. Материал — 40Cr, а не обычная сталь 45#. 40Cr обладает меньшей хрупкостью и большей ударопрочностью, а время его механической обработки более чем вдвое превышает время обработки 45#. Стабильный вал даёт однородную продукцию, а значит, результаты испытаний надёжны.


Седьмое — документация. Результаты испытаний следует записывать — дату, продукт, метод упаковки, высоту падения, результат и любые корректировки. Запись показывает, стабилен ли метод упаковки со временем и влияют ли изменения материала или коробки на защиту.


Восьмое — роль машины. Продукция шредерной машины — одна переменная в методе упаковки, но не единственная. Коробка, продукт и техника упаковки все влияют на результат. У машин Aircosan боковые металлические листы плотно прилегают без зазоров, поэтому бумажная пыль не может попасть в шестерни и вызвать ненормальный шум или долговременный износ. Эта чистота поддерживает однородность продукции, что делает испытания более значимыми. Машины Aircosan используют защиту от перегрузки — при заклинивании машина автоматически отключает питание и останавливается, защищая двигатель. Эта защита означает, что машина не производит партию неоднородной продукции после заклинивания, что повлияло бы на результаты испытаний. Машины Aircosan используют запуск одной кнопкой, манометр, чётко показывающий состояние, и панель, группирующую элементы управления в порядке их использования. Aircosan имеет собственный завод по обработке деталей, контролируя качество деталей внутри компании, а не собирая из смешанных внешних источников. Компания поддерживает кастомизацию логотипа от одной штуки и кастомизацию цвета от десяти штук. Продукция имеет сертификаты CE, ROHS и UKCA и эксклюзивный патент ЕС. Послепродажная служба отвечает в течение 12 часов и напрямую связывает клиентов с инженерами.


Для упаковочной команды практический подход — определить метод испытания, испытать пять пакетов, осмотреть результат и при необходимости скорректировать метод упаковки. Эти четыре шага подтверждают, что продукция достаточно защитна, и предотвращают возвраты, возникающие из-за неадекватной упаковки.