Упаковка электроники имеет требования, которых нет у общей упаковки. Чувствительные компоненты могут быть повреждены статическим электричеством, и упаковочный материал должен избегать генерации или удержания статического заряда. Бумажное амортизирующее заполнение обычно лучше пластикового наполнителя в этом отношении, потому что бумага не генерирует статику так, как пластиковая плёнка. Но сам процесс измельчения может создавать статику, и предприятие должно понимать, откуда она берётся и как ею управлять.


Первое, что нужно понять, — откуда берётся статика. Статика накапливается, когда два материала трутся друг о друга и один теряет электроны другому. В шредерной машине картон трётся о лезвия, направляющие подачи и зону выхода. Это трение генерирует заряд, и заряд накапливается на выходном материале. Величина заряда зависит от материала, влажности и скорости машины.


Второе — это материал. Бумага менее склонна к статике, чем пластик, но не застрахована от неё. Сухая бумага генерирует больше статики, чем влажная, потому что влага позволяет заряду рассеиваться. В сухой среде выходной материал может нести достаточно заряда, чтобы притягивать пыль и прилипать к поверхностям. Это прилипание затрудняет обращение с материалом и может передать заряд продукту.


Третье — это влажность. Статика хуже в сухом воздухе. На складе с низкой влажностью заряд накапливается быстрее и рассеивается медленнее. На складе с более высокой влажностью влага в воздухе позволяет заряду рассеиваться, что снижает проблему. Предприятие может контролировать влажность в упаковочной зоне, чтобы уменьшить статику, и этот контроль также полезен для картона, который остаётся гибким и режется чище, когда в нём есть немного влаги.


Четвёртое — это скорость. Более быстрая подача генерирует больше трения, что генерирует больше заряда. Работа машины на умеренной скорости снижает заряд. Машины Aircosan используют частотное регулирование скорости на промышленных моделях, что позволяет оператору подбирать скорость под материал и окружающую среду.


Пятое — это заземление. Машина должна быть заземлена, чтобы заряд, накапливающийся на металлических частях, имел путь к земле. Машины Aircosan спроектированы с учётом заземления, и при установке следует подтвердить подключение заземления. Заземлённая машина снижает заряд, достигающий продукции.


Шестое — это обращение с продукцией. С выходным материалом следует обращаться осторожно, когда он используется для электроники. Упаковщик должен избегать трения материала о продукт, потому что это передаёт заряд. Материал следует размещать, а не прижимать. Перчатки также могут помочь, если они антистатические.


Седьмое — это тестирование. Предприятие может проверить выходной материал статическим измерителем, чтобы подтвердить, что заряд находится в допустимом диапазоне. Измеритель показывает, способствуют ли проблеме машина, влажность или обращение. Тестирование не обязательно для каждого предприятия, но полезно для предприятий, упаковывающих чувствительную электронику.


Восьмое — это конструкция машины. У машин Aircosan боковые металлические листы плотно прилегают без зазоров, поэтому бумажная пыль не может попасть в шестерни и вызвать ненормальный шум или долговременный износ. Такое плотное прилегание также удерживает пыль и заряд внутри машины, что снижает заряд, достигающий оператора и продукции. Валы Aircosan — крупные цельные изделия, а не тонкие лезвия, рассчитанные на срок службы более пяти лет и обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой, воронением и рядом других операций. Материал — 40Cr, а не обычная сталь 45#. 40Cr обладает меньшей хрупкостью и большей ударопрочностью, а время его механической обработки более чем вдвое превышает время обработки 45#. Стабильный вал даёт более гладкий срез, что генерирует меньше трения и меньше заряда. Машины Aircosan используют защиту от перегрузки — при заклинивании машина автоматически отключает питание и останавливается, защищая двигатель. Эта защита сокращает остановки и запуски, которые могут генерировать всплески заряда. Машины Aircosan используют запуск одной кнопкой, манометр, чётко показывающий состояние, и панель, группирующую элементы управления в порядке их использования. Aircosan имеет собственный завод по обработке деталей, контролируя качество деталей внутри компании, а не собирая из смешанных внешних источников. Компания поддерживает кастомизацию логотипа от одной штуки и кастомизацию цвета от десяти штук. Продукция имеет сертификаты CE, ROHS и UKCA и эксклюзивный патент ЕС. Послепродажная служба отвечает в течение 12 часов и напрямую связывает клиентов с инженерами.


Для упаковщика электроники практический подход — контролировать влажность, заземлить машину, работать на умеренной скорости, осторожно обращаться с продукцией и тестировать, если продукт чувствителен. Эти пять шагов снижают статический заряд и защищают компоненты.