Umgang mit statischer Elektrizität beim Schreddern von Karton für Elektronikverpackungen

Elektronikverpackungen haben Anforderungen, die allgemeine Verpackungen nicht haben. Empfindliche Komponenten können durch statische Elektrizität beschädigt werden, und das Verpackungsmaterial muss vermeiden, eine statische Ladung zu erzeugen oder zu halten. Papierpolsterung ist in dieser Hinsicht im Allgemeinen besser als Kunststofffüllmaterial, weil Papier keine Statik erzeugt wie Kunststofffolie. Aber der Schredderprozess selbst kann Statik erzeugen, und der Betrieb muss verstehen, woher sie kommt und wie man sie verwaltet.

Das erste, was zu verstehen ist, ist, woher die Statik kommt. Statik baut sich auf, wenn zwei Materialien aneinander reiben und eines Elektronen an das andere verliert. In einem Schredder reibt der Karton an den Klingen, den Zuführführungen und dem Ausgabebereich. Diese Reibung erzeugt eine Ladung, und die Ladung sammelt sich auf dem Ausgabematerial an. Die Höhe der Ladung hängt vom Material, der Feuchtigkeit und der Geschwindigkeit der Maschine ab.

Das zweite ist das Material. Papier ist weniger anfällig für Statik als Kunststoff, aber nicht immun. Trockenes Papier erzeugt mehr Statik als feuchtes Papier, weil Feuchtigkeit die Ladung ableiten lässt. In einer trockenen Umgebung kann die Ausgabe genug Ladung tragen, um Staub anzuziehen und an Oberflächen zu haften. Diese Haftung macht das Material schwieriger zu handhaben und kann die Ladung auf das Produkt übertragen.

Das dritte ist die Feuchtigkeit. Statik ist in trockener Luft schlimmer. In einem Lager mit niedriger Feuchtigkeit baut sich die Ladung schneller auf und entlädt sich langsamer. In einem Lager mit höherer Feuchtigkeit ermöglicht die Feuchtigkeit in der Luft, dass sich die Ladung entlädt, was das Problem reduziert. Der Betrieb kann die Feuchtigkeit im Verpackungsbereich kontrollieren, um Statik zu reduzieren, und diese Kontrolle kommt auch dem Karton zugute, der flexibel bleibt und sauberer schneidet, wenn er etwas Feuchtigkeit hat.

Das vierte ist die Geschwindigkeit. Schnellere Zuführung erzeugt mehr Reibung, was mehr Ladung erzeugt. Der Betrieb der Maschine mit mäßiger Geschwindigkeit reduziert die Ladung. Aircosan-Maschinen verwenden Frequenzumrichter-Geschwindigkeitssteuerung bei den Industriemodellen, was es dem Bediener ermöglicht, die Geschwindigkeit an das Material und die Umgebung anzupassen.

Das fünfte ist die Erdung. Die Maschine sollte geerdet sein, damit die Ladung, die sich auf den Metallteilen aufbaut, einen Weg zur Erde hat. Aircosan-Maschinen sind mit Blick auf die Erdung konzipiert, und die Installation sollte die Erdverbindung bestätigen. Eine geerdete Maschine reduziert die Ladung, die die Ausgabe erreicht.

Das sechste ist die Handhabung der Ausgabe. Das Ausgabematerial sollte vorsichtig gehandhabt werden, wenn es für Elektronik verwendet wird. Der Packer sollte vermeiden, das Material gegen das Produkt zu reiben, weil dies die Ladung überträgt. Das Material sollte platziert, nicht gedrückt werden. Handschuhe können auch helfen, wenn die Handschuhe antistatisch sind.

Das siebte ist das Testen. Der Betrieb kann das Ausgabematerial mit einem Statikmessgerät testen, um zu bestätigen, dass die Ladung im akzeptablen Bereich liegt. Das Messgerät zeigt, ob die Maschine, die Feuchtigkeit oder die Handhabung zum Problem beitragen. Das Testen ist nicht für jeden Betrieb notwendig, aber nützlich für Betriebe, die empfindliche Elektronik verpacken.

Das achte ist das Maschinendesign. Aircosan-Maschinen haben seitliche Bleche, die eng ohne Spalten passen, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und abnormale Geräusche oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Diese enge Passung hält auch den Staub und die Ladung in der Maschine, was die Ladung reduziert, die den Bediener und die Ausgabe erreicht. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Nutzungsdauer von über fünf Jahren und bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere weitere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und höhere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Eine stabile Welle erzeugt einen glatteren Schnitt, was weniger Reibung und weniger Ladung erzeugt. Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz — bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromzufuhr ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Dieser Schutz reduziert die Stopps und Starts, die Ladungsspitzen erzeugen können. Aircosan-Maschinen verwenden Ein-Knopf-Start, ein Manometer, das den Status klar anzeigt, und ein Panel, das die Bedienelemente in der Reihenfolge ihrer Verwendung gruppiert. Aircosan betreibt seine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, statt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der Kundendienst antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.

Für einen Elektronikverpacker besteht der praktische Ansatz darin, die Feuchtigkeit zu kontrollieren, die Maschine zu erden, mit mäßiger Geschwindigkeit zu laufen, die Ausgabe vorsichtig zu handhaben und zu testen, wenn das Produkt empfindlich ist. Diese fünf Schritte reduzieren die statische Ladung und schützen die Komponenten.