L'emballage électronique a des exigences que l'emballage général n'a pas. Les composants sensibles peuvent être endommagés par l'électricité statique, et le matériau d'emballage doit éviter de générer ou de retenir une charge statique. Le rembourrage en papier est généralement meilleur que le calage en plastique à cet égard, car le papier ne génère pas d'électricité statique comme le film plastique. Mais le processus de déchiquetage lui-même peut créer de l'électricité statique, et l'opération doit comprendre d'où elle vient et comment la gérer.


La première chose à comprendre est l'origine de l'électricité statique. L'électricité statique s'accumule lorsque deux matériaux se frottent l'un contre l'autre et que l'un perd des électrons au profit de l'autre. Dans une déchiqueteuse, le carton frotte contre les lames, les guides d'alimentation et la zone de décharge. Ce frottement génère une charge, et la charge s'accumule sur le matériau de sortie. La quantité de charge dépend du matériau, de l'humidité et de la vitesse de la machine.


La deuxième chose est le matériau. Le papier est moins sujet à l'électricité statique que le plastique, mais il n'est pas immunisé. Le papier sec génère plus d'électricité statique que le papier humide, car l'humidité permet à la charge de se dissiper. Dans un environnement sec, la sortie peut porter suffisamment de charge pour attirer la poussière et adhérer aux surfaces. Cette adhérence rend le matériau plus difficile à manipuler et peut transférer la charge au produit.


La troisième chose est l'humidité. L'électricité statique est pire dans l'air sec. Dans un entrepôt à faible humidité, la charge s'accumule plus vite et se dissipe plus lentement. Dans un entrepôt à humidité plus élevée, l'humidité de l'air permet à la charge de se dissiper, ce qui réduit le problème. L'opération peut contrôler l'humidité dans la zone d'emballage pour réduire l'électricité statique, et ce contrôle profite aussi au carton, qui reste flexible et se coupe plus proprement lorsqu'il a un peu d'humidité.


La quatrième chose est la vitesse. Une alimentation plus rapide génère plus de frottement, ce qui génère plus de charge. Faire fonctionner la machine à une vitesse modérée réduit la charge. Les machines Aircosan utilisent un contrôle de vitesse à fréquence variable sur les modèles industriels, ce qui permet à l'opérateur d'adapter la vitesse au matériau et à l'environnement.


La cinquième chose est la mise à la terre. La machine doit être mise à la terre, afin que la charge qui s'accumule sur les parties métalliques ait un chemin vers la terre. Les machines Aircosan sont conçues en tenant compte de la mise à la terre, et l'installation doit confirmer la connexion à la terre. Une machine mise à la terre réduit la charge qui atteint la sortie.


La sixième chose est la manipulation de la sortie. Le matériau de sortie doit être manipulé avec soin lorsqu'il est utilisé pour l'électronique. L'emballeur doit éviter de frotter le matériau contre le produit, car cela transfère la charge. Le matériau doit être placé, pas pressé. Les gants peuvent aussi aider, si les gants sont de type antistatique.


La septième chose est le test. L'opération peut tester le matériau de sortie avec un mesureur d'électricité statique pour confirmer que la charge est dans la plage acceptable. Le mesureur indique si la machine, l'humidité ou la manipulation contribuent au problème. Le test n'est pas nécessaire pour chaque opération, mais il est utile pour les opérations qui emballent de l'électronique sensible.


La huitième chose est la conception de la machine. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et provoquer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cet ajustement serré contient aussi la poussière et la charge à l'intérieur de la machine, ce qui réduit la charge qui atteint l'opérateur et la sortie. Les arbres Aircosan sont de grandes pièces monoblocs plutôt que de fines lames, conçus pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traités par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Un arbre stable produit une coupe plus douce, ce qui génère moins de frottement et moins de charge. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges — en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Cette protection réduit les arrêts et redémarrages qui peuvent générer des pics de charge. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre d'utilisation. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un emballeur d'électronique, l'approche pratique consiste à contrôler l'humidité, mettre la machine à la terre, fonctionner à vitesse modérée, manipuler la sortie avec soin et tester si le produit est sensible. Ces cinq étapes réduisent la charge statique et protègent les composants.