Прочность штабелирования коробок — это характеристика, о которой большинство упаковочных операций не задумываются, пока не рухнет паллета. Коробки складываются на складе, штабель стоит днями или неделями, и коробки внизу несут вес всего, что находится выше. Если коробки недостаточно прочные, штабель разрушается.
Марка картона самой коробки определяет большую часть ее прочности при штабелировании. Но то, как заполнена коробка, определяет, сколько этой прочности фактически доступно. Коробка, заполненная незакрепленным продуктом и минимальной амортизацией, имеет меньшую прочность при штабелировании, чем коробка, заполненная продуктом и структурным амортизирующим материалом.
Как пустое пространство ослабляет коробку
Коробка прочнее всего, когда ее стенки поддерживаются. Вертикальные панели сопротивляются сжатию, когда они прямые и когда нагрузка распределена равномерно по верхнему краю. Когда в коробке есть пустое пространство, верхний край не полностью поддерживается, и стенки коробки могут выпячиваться наружу под нагрузкой.
Выпячивание снижает эффективную прочность коробки при штабелировании. Коробка может по-прежнему удерживать продукт, но она не может нести вес коробок над ней. Штабель должен быть ниже или коробки должны быть прочнее, и оба варианта стоят денег.
Как сотовый бумажный материал заполняет пустоту
Машина для сотовой бумаги производит трехмерную сотовую структуру, которая заполняет пустое пространство и контактирует со стенками коробки. Материал достаточно твердый, чтобы поддерживать стенки, но недостаточно жесткий, чтобы повредить продукт. Структура распределяет нагрузку по внутренней части коробки, что сохраняет стенки прямыми и сохраняет прочность при штабелировании.
Оператор формирует материал в соответствии с внутренними размерами коробки. Ширина вырубки регулируется от 200 до 500 мм, поэтому выход соответствует размеру коробки. Материал заполняет зазоры вокруг продукта, что означает, что продукт не смещается, а стенки поддерживаются.
Почему эффект важен для формирования паллет
Эффект наиболее важен при формировании паллет. Паллета — это штабель коробок, и коробки внизу несут вес всего штабеля. Если коробки слабые, паллету приходится строить ниже, что означает больше паллет для одной и той же отправки.
Коробка, правильно заполненная сотовой бумагой, выдерживает больший вес, что означает, что паллету можно построить выше. Более высокая паллета использует меньше паллетомест, что снижает стоимость доставки на единицу продукции.
Как измерить эффект
Практический способ измерить эффект — сравнить высоту паллеты до и после перехода на сотовую бумагу. Если паллету можно построить выше с теми же коробками, амортизация способствует прочности штабелирования.
Штамп, который служит около 1,0~1,3 млн метров, сохраняет ячейки равномерными на протяжении всего прогона. Равномерные ячейки означают, что поддержка одинакова в каждой коробке на паллете, что позволяет предсказуемо строить паллету.
Что дает машина
Машина для сотовой бумаги, которая заполняет пустое пространство, обеспечивает коробки с улучшенной прочностью при штабелировании. Скорость вырубки регулируется от 5 до 18 м/мин, а ширина вырубки регулируется от 200 до 500 мм. Подходящая бумага — ≤80 г/м², подходят как первичная крафт-бумага, так и переработанная бумага.
Требования к питанию скромные: общая мощность 1,5 кВт при AC220V/50HZ, без компрессора, нагревательного элемента и клеевой системы. Компактная площадь чуть более 1 кубического метра, размеры около 950x1150x1260 мм и вес нетто около 502 кг означают, что машина может стоять у упаковочного стола. Длина бумажного рулона около 1700 м, максимальный диаметр размотки 500 мм и внутренний диаметр бумажной гильзы 75 мм поддерживают длительный производственный прогон до необходимости замены рулона.
Продукция — биоразлагаемая упаковка и разлагаемый упаковочный материал, практичная альтернатива пластиковым упаковочным материалам, и она поддерживает повторное использование коробок и переработку бумаги. Именно лучшая прочность при штабелировании делает эту продукцию полезной на складе, а не только у упаковочного стола.