Переход от пластиковой амортизации к бумажной — это процесс, а не событие. Решение принимается на уровне руководства, а исполнение происходит у упаковочного стола. Именно исполнение определяет, успешен переход или нет.
HM50-M — это мини-машина для сотовой бумаги, принимающая крафт-бумагу плотностью до 80 г/м². Она работает от стандартной сети AC220V/50HZ при общей мощности 1,5 кВт, без компрессора, нагревательного элемента и клеевой системы. Именно переход определяет, приживётся ли машина в производстве.
Шаг первый: параллельное использование двух материалов
Первый шаг — параллельное использование обоих материалов в течение короткого периода. Производство сохраняет пластиковую амортизацию доступной, одновременно вводя бумажную, и упаковщики используют обе, пока не освоятся с новым материалом.
Параллельный период должен быть достаточно длительным, чтобы упаковщики освоили бумажный материал, но достаточно коротким, чтобы производство не держало два материала месяцами. Обычно это две-четыре недели в зависимости от объёма упаковки.
Шаг второй: обучение новому рабочему процессу
Второй шаг — обучение упаковщиков новому рабочему процессу. Бумажная амортизация производится у стола, что означает изменение рабочего процесса. Упаковщик больше не идёт к пластиковому рулону, не отрезает длину и не оборачивает продукт. Упаковщик производит материал на машине и формует его вокруг продукта.
Обучение должно охватывать элементы управления машины, процедуру загрузки бумаги и технику формовки. Машину с запуском одной кнопкой, чётким манометром и сгруппированной панелью управления легче осваивать, чем машину с разрозненными элементами управления.
Шаг третий: корректировка планировки стола
Третий шаг — корректировка планировки. Машина должна находиться в пределах досягаемости упаковщика, а бумажный рулон должен храниться рядом. Пластиковый диспенсер можно убрать после окончания параллельного периода.
Компактная машина с площадью чуть более 1 кубического метра, габаритами около 950x1150x1260 мм и весом нетто около 502 кг помещается рядом со стандартным столом, не блокируя движение.
Шаг четвёртый: информирование клиентов
Четвёртый шаг — информирование клиентов об изменении. Клиент, получающий бумажную амортизацию вместо пластиковой, может заметить разницу и задаться вопросом, достаточна ли упаковка. Короткая заметка на веб-сайте или в подтверждении заказа объясняет изменение и его причину.
Коммуникация должна сосредоточиться на свойствах материала, а не только на экологическом послании. Бумажная амортизация защищает продукт, совместима с переработкой бумаги и не создаёт статического электричества, которое создаёт пластик.
Шаг пятый: мониторинг выхода
Пятый шаг — мониторинг выхода. Производство должно отслеживать расход материала на заказ и уровень повреждений во время перехода. Растущий расход указывает на то, что упаковщики используют больше материала, чем необходимо, что может означать, что обучение не охватило технику формовки.
Срок службы штампа составляет около 1,0–1,3 миллиона метров. Однородные ячейки означают, что материал ведёт себя стабильно на протяжении всего перехода, и именно стабильность делает мониторинг возможным.
Что обеспечивает машина
Машина обеспечивает амортизацию, поддерживающую переход. На выходе получается биоразлагаемая упаковка и разлагаемый упаковочный материал, практичная альтернатива пластиковым упаковочным материалам, и он поддерживает многоразовые коробки и переработку бумаги.
Машина занимает площадь чуть более 1 кубического метра, поддерживает малые рулоны диаметром 50 см и может стоять рядом с упаковочным столом. Компактный размер — это часть того, что делает машину практичной в помещениях с ограниченным пространством.
Для производств, которые оценивают машину, практический вопрос заключается в том, можно ли спланировать переход. В большинстве упаковочных помещений ответ — да, и именно планирование делает переход успешным.