La transition de l'amorti plastique vers l'amorti papier est un processus, pas un événement. La décision est prise au niveau de la direction, et l'exécution se fait à l'établi d'emballage. C'est l'exécution qui détermine la réussite ou l'échec de la transition.


La HM50-M est une mini machine à papier nid d'abeille qui accepte du papier kraft jusqu'à 80 g/m². Elle fonctionne sur secteur standard AC220V/50HZ à 1,5 kW de puissance totale, sans compresseur, élément chauffant ni système adhésif. C'est la transition qui détermine si la machine s'intègre dans l'opération.


Étape un : utiliser les deux matériaux en parallèle


La première étape consiste à utiliser les deux matériaux en parallèle pendant une courte période. L'opération maintient l'amorti plastique disponible tout en introduisant l'amorti papier, et les emballeurs utilisent les deux jusqu'à ce qu'ils soient à l'aise avec le nouveau matériau.


La période parallèle doit être assez longue pour que les emballeurs apprennent le matériau papier, mais assez courte pour que l'opération ne conserve pas deux matériaux pendant des mois. Deux à quatre semaines est typique, selon le volume d'emballage.


Étape deux : former au nouveau flux de travail


La deuxième étape consiste à former les emballeurs au nouveau flux de travail. L'amorti papier est produit à l'établi, ce qui signifie que le flux de travail change. L'emballeur ne se rend plus au rouleau de plastique, ne coupe plus une longueur et n'enveloppe plus le produit. L'emballeur produit le matériau sur la machine et le façonne autour du produit.


La formation doit couvrir les commandes de la machine, la procédure de chargement du papier et la technique de façonnage. Une machine avec démarrage à un bouton, un manomètre clair et un panneau de commande regroupé est plus facile à former qu'une machine avec des commandes dispersées.


Étape trois : ajuster l'agencement de l'établi


La troisième étape consiste à ajuster l'agencement. La machine doit se trouver à portée de l'emballeur, et le rouleau de papier doit être stocké à proximité. Le distributeur de plastique peut être retiré une fois la période parallèle terminée.


Une machine compacte d'une empreinte d'un peu plus de 1 mètre cube, de dimensions d'environ 950x1150x1260 mm et d'un poids net proche de 502 kg, se place à côté d'un établi standard sans gêner le mouvement.


Étape quatre : communiquer aux clients


La quatrième étape consiste à communiquer le changement aux clients. Un client qui reçoit de l'amorti papier au lieu de plastique peut remarquer la différence et se demander si l'emballage est adéquat. Une courte note sur le site web ou dans la confirmation de commande explique le changement et sa raison.


La communication doit se concentrer sur les propriétés du matériau, et pas seulement sur le message environnemental. L'amorti papier protège le produit, il est compatible avec le recyclage du papier, et il ne crée pas l'électricité statique que crée le plastique.


Étape cinq : surveiller la sortie


La cinquième étape consiste à surveiller la sortie. L'opération doit suivre la consommation de matériau par commande et les taux de dommages pendant la transition. Une consommation qui augmente indique que les emballeurs utilisent plus de matériau que nécessaire, ce qui peut signifier que la formation n'a pas couvert la technique de façonnage.


La durée de vie de la matrice est d'environ 1,0 à 1,3 million de mètres. Les alvéoles uniformes signifient que le matériau se comporte de manière constante tout au long de la transition, et c'est la cohérence qui rend la surveillance possible.


Ce que la machine fournit


La machine fournit un amorti qui soutient la transition. La sortie est un emballage biodégradable et un matériau d'emballage dégradable, une alternative pratique aux matériaux d'emballage en plastique, et elle prend en charge les cartons réutilisables et le recyclage du papier.


La machine a une empreinte d'un peu plus de 1 mètre cube, prend en charge des petits rouleaux de 50 cm de diamètre et peut être placée à côté d'un établi d'emballage. La taille compacte fait partie de ce qui rend la machine pratique dans les installations où l'espace est limité.


Pour les opérations qui évaluent la machine, la question pratique est de savoir si la transition peut être planifiée. Dans la plupart des installations d'emballage, la réponse est oui, et c'est la planification qui fait réussir la transition.