A transição do acolchamento de plástico para o acolchamento de papel é um processo, não um evento. A decisão é tomada ao nível da gestão, e a execução acontece na bancada de embalagem. A execução é onde a transição tem sucesso ou falha.


A HM50-M é uma mini máquina de papel colmeia que aceita papel kraft até 80 g/m². Funciona com CA220V/50HZ padrão a 1,5 kW de potência total, sem compressor, elemento de aquecimento ou sistema adesivo. A transição é o que determina se a máquina se integra na operação.


Passo um: utilizar os dois materiais em paralelo


O primeiro passo é utilizar ambos os materiais em paralelo durante um período curto. A operação mantém o acolchamento de plástico disponível enquanto introduz o acolchamento de papel, e os embaladores utilizam ambos até se sentirem confortáveis com o novo material.


O período paralelo deve ser suficientemente longo para que os embaladores aprendam o material de papel, mas suficientemente curto para que a operação não mantenha dois materiais durante meses. Duas a quatro semanas é o habitual, dependendo do volume de embalagem.


Passo dois: formar no novo fluxo de trabalho


O segundo passo é formar os embaladores no novo fluxo de trabalho. O acolchamento de papel é produzido na bancada, o que significa que o fluxo de trabalho muda. O embalador já não caminha até ao rolo de plástico, corta um comprimento e envolve o produto. O embalador produz o material na máquina e molda-o em torno do produto.


A formação deve abranger os controlos da máquina, o procedimento de carregamento do papel e a técnica de moldagem. Uma máquina com arranque de um botão, um manómetro claro e um painel de controlo agrupado é mais fácil de formar do que uma máquina com controlos dispersos.


Passo três: ajustar a disposição da bancada


O terceiro passo é ajustar a disposição. A máquina deve situar-se ao alcance do embalador, e o rolo de papel deve ser armazenado nas proximidades. O distribuidor de plástico pode ser removido assim que o período paralelo terminar.


Uma máquina compacta com uma pegada de pouco mais de 1 metro cúbico, dimensões de cerca de 950x1150x1260 mm e peso líquido próximo de 502 kg, cabe ao lado de uma bancada padrão sem bloquear o movimento.


Passo quatro: comunicar aos clientes


O quarto passo é comunicar a mudança aos clientes. Um cliente que recebe acolchamento de papel em vez de plástico pode notar a diferença e perguntar-se se a embalagem é adequada. Uma breve nota no site ou na confirmação do pedido explica a mudança e o motivo.


A comunicação deve centrar-se nas propriedades do material, e não apenas na mensagem ambiental. O acolchamento de papel protege o produto, é compatível com a reciclagem de papel e não cria a estática que o plástico cria.


Passo cinco: monitorizar a saída


O quinto passo é monitorizar a saída. A operação deve acompanhar o consumo de material por encomenda e as taxas de danos durante a transição. Um consumo que aumenta indica que os embaladores estão a utilizar mais material do que o necessário, o que pode significar que a formação não abrangeu a técnica de moldagem.


A vida útil do molde é de cerca de 1,0 a 1,3 milhões de metros. As células uniformes significam que o material se comporta de forma consistente ao longo da transição, e a consistência é o que torna a monitorização possível.


O que a máquina entrega


A máquina entrega acolchamento que apoia a transição. A saída é embalagem biodegradável e material de embalagem degradável, uma alternativa prática aos materiais de embalagem de plástico, e apoia caixas reutilizáveis e a reciclagem de papel.


A máquina tem uma pegada de pouco mais de 1 metro cúbico, suporta rolos pequenos de 50 cm de diâmetro e pode ficar ao lado de uma bancada de embalagem. O tamanho compacto é parte do que torna a máquina prática em instalações onde o espaço é limitado.


Para as operações que estão a avaliar a máquina, a questão prática é se a transição pode ser planeada. Na maioria das instalações de embalagem, a resposta é sim, e o planeamento é o que faz a transição ter sucesso.