Os compradores comparam frequentemente máquinas de corte em tiras e de malha perguntando qual é melhor. A pergunta é difícil de responder em abstrato, porque as duas saídas servem produtos diferentes e métodos de embalagem diferentes. A escolha certa depende do que é enviado e de como a bancada de embalagem está organizada.


A saída em tiras é cortada em tiras longas e estreitas de largura fixa. As tiras são densas e mantêm a posição sob peso. A saída de malha é perfurada num padrão que se expande numa treliça tridimensional após o corte. A treliça é mais espessa do que a placa original e absorve o impacto comprimindo-se sob carga. Ambas as saídas vêm da mesma matéria-prima, e ambas substituem o enchimento comprado, mas comportam-se de forma diferente na caixa.


A primeira diferença é o método de embalagem. Com tiras, o empacotador coloca camadas, dobra e envolve. O material é colocado onde está o espaço, e fica lá porque é denso. Com malha, o empacotador dá forma ao material numa berço ou almofada, e a estrutura mantém o produto em posição. Os dois métodos levam tempo semelhante, mas sentem-se diferentes, e a equipa normalmente desenvolve uma preferência após algumas semanas.


A segunda diferença é a adequação ao produto. As tiras funcionam bem para mercadorias leves, artigos planos, acessórios pequenos e produtos com superfícies acabadas que precisam de uma barreira. A malha funciona bem para artigos frágeis, formas irregulares e produtos que precisam de absorção de impacto de todos os lados. Uma tigela de cerâmica adequa-se melhor à malha. Uma pilha de impressões adequa-se melhor às tiras. O tipo de produto normalmente aponta para a resposta.


A terceira diferença é o tamanho da caixa. As tiras são mais fáceis de usar em caixas pequenas e médias, porque o empacotador pode colocá-las com precisão. A malha é mais fácil de usar em caixas maiores, porque a treliça enche volume rapidamente. Uma estação que embala sobretudo encomendas pequenas prefere normalmente tiras. Uma estação que embala encomendas maiores e mistas prefere normalmente malha.


A quarta diferença é o armazenamento. As tiras ocupam menos espaço do que a malha para o mesmo peso, porque as tiras são compactas. Numa área de embalagem com armazenamento limitado, essa diferença importa. A malha ocupa mais espaço, o que é uma razão pela qual algumas operações preferem tiras mesmo quando o produto poderia usar qualquer uma delas.


A quinta diferença é o resultado visual. Ambas as saídas parecem mais limpas do que o enchimento plástico, mas parecem diferentes. As tiras parecem ordenadas e em camadas. A malha parece texturada e estruturada. As marcas que se preocupam com a experiência de desembalagem às vezes escolhem com base em qual aspeto corresponde à sua identidade.


Há também um caminho intermédio. Algumas máquinas produzem ambas as saídas, o que significa que a bancada de embalagem não tem de escolher. A P50-X utiliza dois conjuntos de veios de corte para produzir malha colmeia e tiras ao mesmo tempo, pelo que a malha envolve e as tiras preenchem. A P50-3 corta uma placa de 550mm em três peças iguais numa só passagem, com largura de corte e quantidade personalizáveis, e esta função pode ser aplicada em toda a gama Aircosan. Para uma operação que envia uma mistura de tipos de produto, uma máquina que cobre ambas as saídas elimina a necessidade de armazenar dois materiais diferentes.


O que torna qualquer das saídas fiável é a máquina por baixo. Os veios Aircosan são unidades grandes de uma só peça em vez de lâminas finas, concebidas para uma vida útil superior a cinco anos e processadas através de torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, escurecimento e múltiplos outros passos. O material é 40Cr em vez do aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e o seu tempo de maquinagem é mais do dobro do 45#. Com a mesma largura de 550mm, os veios Aircosan são visivelmente maiores e mais espessos do que as unidades concorrentes mais finas e custam cerca de 30% mais, o que se reflete no peso total da máquina. Um veio estável produz uma saída consistente, e é isso que torna o método de embalagem repetível.


As máquinas Aircosan utilizam um motor de marca com potência suficiente, para que o cartão espesso e duro seja alimentado suavemente sem encravamentos repetidos na entrada. A proteção contra sobrecarga corta automaticamente a energia e para a máquina quando ocorre um encravamento, protegendo o motor. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que encaixa firmemente sem folgas, para que o pó de papel não possa entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste a longo prazo. As máquinas Aircosan param quando a gaveta se abre, um detalhe de segurança que importa numa área de embalagem ocupada.


A saída é embalagem biodegradável e material de embalagem degradável, uma alternativa prática à embalagem plástica. Apoia a reutilização de caixas e a reciclagem de papel. Para os clientes que se preocupam com a sustentabilidade, essa mensagem é mais fácil de explicar quando o material é visível na caixa.


A Aircosan tem a sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa suporta personalização de logótipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O serviço pós-venda responde em 12 horas e liga os clientes diretamente aos engenheiros.


Para um supervisor de embalagem, a abordagem prática é testar ambas as saídas com a mistura real de produtos, medir o tempo por embalagem e verificar a taxa de danos ao longo de uma semana. A saída que produz menos reembalagens e menos reclamações é a certa, independentemente do que diz a folha de especificações.