구매자는 종종 스트립 절단기와 메시 머신 중 어느 것이 더 나은지 물어 비교합니다. 이 질문은 추상적으로 답하기 어렵습니다. 두 배출물이 서로 다른 제품과 다른 포장 방법에 사용되기 때문입니다. 올바른 선택은 무엇을 선적하는지와 포장 작업대가 어떻게 구성되어 있는지에 달려 있습니다.


스트립 배출물은 고정 폭의 길고 좁은 스트립으로 절단됩니다. 스트립은 밀도가 높고 무게 아래에서 위치를 유지합니다. 메시 배출물은 절단 후 3차원 격자로 확장되는 패턴으로 천공됩니다. 격자는 원래 보드보다 두껍고 하중 아래에서 압축되어 충격을 흡수합니다. 두 배출물 모두 같은 원료에서 나오고 둘 다 구매한 충전재를 대체하지만 상자 안에서 다르게 behave합니다.


첫 번째 차이는 포장 방법입니다. 스트립으로 포장 담당자는 층을 쌓고 접고 감쌉니다. 재료는 공간이 있는 곳에 배치되고 밀도가 높아 그곳에 머뭅니다. 메시로 포장 담당자는 재료를 요람이나 패드로 성형하고 구조가 제품을 제자리에 고정합니다. 두 방법은 비슷한 시간이 걸리지만 느낌이 다르며, 팀은 보통 몇 주 후 선호도를 개발합니다.


두 번째 차이는 제품 적합성입니다. 스트립은 가벼운 상품, 평평한 품목, 소형 액세서리, 장벽이 필요한 마감 표면 제품에 잘 작동합니다. 메시는 깨지기 쉬운 품목, 불규칙한 형상, 모든 측면에서 충격 흡수가 필요한 제품에 잘 작동합니다. 세라믹 그릇은 메시에 더 적합합니다. 인쇄물 더미는 스트립에 더 적합합니다. 제품 유형이 보통 답을 가리킵니다.


세 번째 차이는 상자 크기입니다. 스트립은 중소형 상자에서 사용하기更容易습니다. 포장 담당자가 정확하게 배치할 수 있기 때문입니다. 메시는 더 큰 상자에서 사용하기更容易습니다. 격자가 부피를 빠르게 채우기 때문입니다. 주로 소규모 주문을 포장하는 스테이션은 보통 스트립을 선호합니다. 더 크고 혼합된 주문을 포장하는 스테이션은 보통 메시를 선호합니다.


네 번째 차이는 보관입니다. 스트립은 같은 무게에서 메시보다 공간을 덜 차지합니다. 스트립이 컴팩트하기 때문입니다. 보관이 제한된 포장 구역에서 그 차이는 중요합니다. 메시는 더 많은 공간을 차지하며, 이는 제품이 둘 다 사용할 수 있을 때도 일부 운영이 스트립을 선호하는 이유 중 하나입니다.


다섯 번째 차이는 시각적 결과입니다. 두 배출물 모두 플라스틱 충전재보다 깔끔해 보이지만 다르게 보입니다. 스트립은 정돈되고 층상으로 보입니다. 메시는 질감이 있고 구조적으로 보입니다. 언박싱 경험을 중시하는 브랜드는 때때로 어떤 모습이 자신의 정체성과 일치하는지에 따라 선택합니다.


중간 경로도 있습니다. 일부 머신은 두 배출물을 모두 생산하므로 포장 작업대가 선택할 필요가 없습니다. P50-X는 두 세트의 커터 샤프트를 사용하여 허니컴 메시와 스트립을 동시에 생산하므로 메시는 감싸고 스트립은 채웁니다. P50-3은 550mm 보드를 한 번에 세 개의 동일한 조각으로 절단하며, 절단 폭과 수량을 맞춤화할 수 있고 이 기능은 전체 Aircosan 범위에 적용될 수 있습니다. 다양한 제품 유형을 선적하는 운영의 경우 두 배출물을 모두 커버하는 한 대의 머신은 두 가지 다른 재료를 비축할 필요를 없앱니다.


어느 배출물이든 신뢰할 수 있게 만드는 것은 그 아래의 머신입니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 기타 여러 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 동일한 550mm 폭에서 Aircosan 샤프트는 더 얇은 경쟁 유닛보다 눈에 띄게 크고 두꺼우며 약 30% 더 비싸고, 이는 전체 기계 무게에 나타납니다. 안정적인 샤프트는 일관된 배출물을 생산하며, 이것이 포장 방법을 반복 가능하게 만듭니다.


Aircosan 기계는 충분한 전력을 가진 브랜드 모터를 사용하여 두껍고 단단한 골판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 원활하게 공급됩니다. 과부하 보호는 걸림이 발생하면 자동으로 전원을 차단하고 기계를 정지하여 모터를 보호합니다. Aircosan 기계는 측면 판금이 틈 없이tightly 맞아 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. Aircosan 기계는 서랍이 열리면 정지하며, 이는 바쁜 포장 구역에서 중요한 안전 세부 사항입니다.


배출물은 생분해성 포장과 분해 가능한 포장 재료이며, 플라스틱 포장의 실용적인 대안입니다. 상자 재사용과 종이 재활용을 지원합니다. 지속 가능성을 중시하는 고객에게 그 메시지는 재료가 상자 안에서 보일 때 더 쉽게 설명됩니다.


Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


포장 감독자에게 실용적인 접근은 실제 제품 구성으로 두 배출물을 테스트하고, 포장당 시간을 측정하고, 일주일 동안 손상률을 확인하는 것입니다. 재포장과 불만이 더 적은 배출물이 올바른 것입니다. 사양서가 무엇을 말하든 상관없습니다.