As decisões de embalagem geralmente são tomadas uma vez e tratadas como permanentes. O produto é lançado, a embalagem é especificada, e a especificação permanece a mesma até que algo quebre. Essa abordagem ignora o fato de que as necessidades de embalagem de um produto mudam à medida que o produto avança em seu ciclo de vida, e que a embalagem correta no lançamento pode estar errada na maturidade.


No lançamento, a prioridade é aprender. O produto é novo, a demanda é incerta, e a embalagem precisa ser flexível o suficiente para acomodar mudanças. A embalagem de lançamento frequentemente usa materiais fáceis de ajustar, porque o volume é baixo e o custo de mudar é pequeno. O objetivo é levar o produto aos clientes e aprender com a resposta deles, não otimizar a embalagem para um volume que ainda não se materializou.


Durante o crescimento, a prioridade muda para velocidade e consistência. O volume aumenta, o processo de embalagem precisa escalar, e a embalagem precisa suportar uma taxa de transferência mais rápida. Este é o estágio em que as decisões de embalagem se tornam decisões operacionais, e em que materiais que desaceleram a linha se tornam problemas visíveis. O crescimento também é quando as taxas de danos começam a importar, porque o volume é alto o suficiente para que uma pequena porcentagem se traduza em um número significativo de sinistros.


Na maturidade, a prioridade é custo e eficiência. O volume é estável, o processo está estabelecido, e a embalagem foi otimizada até o ponto em que mudanças adicionais produzem retornos decrescentes. É quando o custo total por pedido enviado se torna a métrica dominante, e quando as decisões de embalagem são tomadas com base na economia de longo prazo em vez de flexibilidade ou velocidade. A maturidade também é quando os requisitos de sustentabilidade tendem a aparecer, porque o negócio tem a escala e a estabilidade para abordá-los.


Durante o declínio, a prioridade é o encerramento. O volume está caindo, o produto pode ser descontinuado, e a embalagem precisa ser gerenciada para minimizar o estoque remanescente. É quando materiais com prazos de entrega longos e grandes quantidades mínimas de pedido se tornam passivos, e quando a flexibilidade retorna como prioridade, não porque o produto é novo, mas porque o fim está à vista.


O erro comum é usar embalagem de estágio de lançamento na maturidade, ou embalagem de estágio de maturidade no lançamento. A embalagem de lançamento é flexível, mas cara por unidade, o que se torna um problema em volume. A embalagem de maturidade é otimizada para custo, mas inflexível, o que se torna um problema quando o produto muda ou declina. Combinar a embalagem com o estágio do ciclo de vida é o que evita ambos os erros.


Há uma segunda dimensão nisso. Produtos dentro do mesmo portfólio podem estar em estágios diferentes do ciclo de vida, o que significa que uma única especificação de embalagem para toda a linha geralmente é subótima. Uma abordagem de portfólio, onde cada produto ou grupo de produtos tem embalagem combinada com seu estágio, produz melhores resultados do que uma especificação uniforme, embora seja mais complexa de gerenciar.


O rolo de papel kraft favo de mel da Aircosan apoia a flexibilidade do ciclo de vida porque vem em uma variedade de especificações em vez de uma única. É feito de papel kraft virgem prensado em uma estrutura favo de mel 3D, e é zero plástico, 100% reciclável e biodegradável, com certificação FSC. Está disponível em 70 g e 80 g, larguras de 300 mm, 380 mm e 500 mm, e comprimentos de rolo de 20 m a 250 m, com uma taxa de expansão de 1:7 e resistência média à tração de 13,86 N. A variedade permite que o material seja combinado com o estágio do produto, com especificações mais leves para flexibilidade de lançamento e especificações mais pesadas para volume maduro. Cada rolo carrega um número de lote gravado internamente para rastreabilidade. Combinado com o dispensador elétrico de papel favo de mel, ele expande e corta automaticamente a até 25 m/min, funciona em 110 V ou 220 V, lida tanto com papel favo de mel quanto com papel liner, e vem em um modelo padrão H30 e um modelo H30 com cortador com controle por pedal disponível.


A limitação honesta é que o pensamento de ciclo de vida requer previsão, e a previsão é imprecisa. Um produto que se espera que decline pode se recuperar, e um que se espera que cresça pode estagnar. O valor do pensamento de ciclo de vida não está em prever com precisão, mas em incorporar a capacidade de mudar, para que quando o estágio mudar, a embalagem possa mudar com ele.


A conclusão prática é revisar as especificações de embalagem quando um produto passa para um novo estágio do ciclo de vida, em vez de apenas quando algo quebra. A maioria das empresas nunca faz isso, e é por isso que produtos maduros carregam embalagem da era de lançamento e produtos em declínio carregam estoque da era de maturidade. A revisão leva uma tarde e geralmente identifica economias que eram invisíveis sob a abordagem de especificação fixa.