Wie sich Verpackungsanforderungen über den Produktlebenszyklus ändern

Verpackungsentscheidungen werden normalerweise einmal getroffen und als dauerhaft behandelt. Das Produkt wird eingeführt, die Verpackung wird spezifiziert, und die Spezifikation bleibt gleich, bis etwas kaputt geht. Dieser Ansatz ignoriert die Tatsache, dass sich die Verpackungsanforderungen eines Produkts ändern, während das Produkt seinen Lebenszyklus durchläuft, und dass eine Verpackung, die bei der Einführung richtig ist, in der Reifephase falsch sein kann.

Bei der Einführung ist die Priorität das Lernen. Das Produkt ist neu, die Nachfrage unsicher, und die Verpackung muss flexibel genug sein, um Änderungen aufzunehmen. Einführungsverpackungen verwenden oft Materialien, die leicht anzupassen sind, weil das Volumen niedrig und die Kosten für Änderungen gering sind. Das Ziel ist, das Produkt zu Kunden zu bringen und aus ihrer Reaktion zu lernen, nicht die Verpackung für ein Volumen zu optimieren, das sich noch nicht materialisiert hat.

Während des Wachstums verschiebt sich die Priorität auf Geschwindigkeit und Konsistenz. Das Volumen steigt, der Verpackungsprozess muss skalieren, und die Verpackung muss einen schnelleren Durchsatz unterstützen. Dies ist die Phase, in der Verpackungsentscheidungen zu operativen Entscheidungen werden und in der Materialien, die die Linie verlangsamen, zu sichtbaren Problemen werden. Wachstum ist auch die Zeit, in der Schadensraten wichtig werden, weil das Volumen hoch genug ist, dass ein kleiner Prozentsatz sich in einer bedeutenden Anzahl von Ansprüchen niederschlägt.

In der Reifephase sind Kosten und Effizienz die Priorität. Das Volumen ist stabil, der Prozess ist etabliert, und die Verpackung wurde bis zu dem Punkt optimiert, an dem weitere Änderungen abnehmende Erträge bringen. Dann wird der Gesamtkosten pro versandter Bestellung zur dominierenden Kennzahl, und Verpackungsentscheidungen werden auf der Grundlage langfristiger Wirtschaftlichkeit statt Flexibilität oder Geschwindigkeit getroffen. Reife ist auch die Zeit, in der Nachhaltigkeitsanforderungen tendenziell auftauchen, weil das Unternehmen die Größe und Stabilität hat, um sie anzugehen.

Während des Niedergangs ist die Priorität der geordnete Rückzug. Das Volumen sinkt, das Produkt kann eingestellt werden, und die Verpackung muss verwaltet werden, um Restbestände zu minimieren. Dann werden Materialien mit langen Lieferzeiten und großen Mindestbestellmengen zu Verbindlichkeiten, und Flexibilität kehrt als Priorität zurück, nicht weil das Produkt neu ist, sondern weil das Ende in Sicht ist.

Der häufige Fehler besteht darin, Verpackungen der Einführungsphase in der Reife oder Verpackungen der Reifephase bei der Einführung zu verwenden. Einführungsverpackungen sind flexibel, aber pro Einheit teuer, was bei Volumen zum Problem wird. Reifephase-Verpackungen sind kostenoptimiert, aber unflexibel, was zum Problem wird, wenn das Produkt sich ändert oder zurückgeht. Die Abstimmung der Verpackung auf die Lebenszyklusphase verhindert beide Fehler.

Es gibt eine zweite Dimension. Produkte innerhalb desselben Portfolios können sich in unterschiedlichen Lebenszyklusphasen befinden, was bedeutet, dass eine einzige Verpackungsspezifikation für die gesamte Reihe normalerweise suboptimal ist. Ein Portfolio-Ansatz, bei dem jedes Produkt oder jede Produktgruppe eine auf ihre Phase abgestimmte Verpackung hat, erzielt bessere Ergebnisse als eine einheitliche Spezifikation, auch wenn er komplexer zu verwalten ist.

Die Kraftpapier-Wabenrolle von Aircosan unterstützt die Lebenszyklusflexibilität, weil sie in einer Reihe von Spezifikationen statt einer einzigen erhältlich ist. Sie besteht aus Jungfern-Kraftpapier, das zu einer 3D-Wabenstruktur gepresst wird, und ist plastikfrei, 100 % recycelbar und biologisch abbaubar, mit FSC-Zertifizierung. Sie ist in 70 g und 80 g, Breiten von 300 mm, 380 mm und 500 mm sowie Rollenlängen von 20 m bis 250 m erhältlich, mit einem Expansionsverhältnis von 1:7 und einer durchschnittlichen Zugfestigkeit von 13,86 N. Die Reihe ermöglicht es, das Material an die Phase des Produkts anzupassen, mit leichteren Spezifikationen für Einführungsflexibilität und schwereren Spezifikationen für reifes Volumen. Jede Rolle trägt eine innen eingravierte Chargennummer für Rückverfolgbarkeit. In Kombination mit dem elektrischen Papierwaben-Spender wird sie automatisch mit bis zu 25 m/min expandiert und geschnitten, läuft mit 110 V oder 220 V, verarbeitet sowohl Papierwaben als auch Linerpapier und ist als H30-Standardmodell und als H30-Schneidemodell mit Fußsteuerung erhältlich.

Die ehrliche Einschränkung ist, dass Lebenszyklusdenken Prognosen erfordert, und Prognosen sind ungenau. Ein Produkt, von dem erwartet wird, dass es zurückgeht, kann sich erholen, und eines, von dem erwartet wird, dass es wächst, kann stagnieren. Der Wert des Lebenszyklusdenkens liegt nicht in der genauen Vorhersage, sondern im Einbau der Fähigkeit zu ändern, sodass die Verpackung mit der Phase wechseln kann, wenn sich die Phase verschiebt.

Die praktische Konsequenz ist, Verpackungsspezifikationen zu überprüfen, wenn ein Produkt in eine neue Lebenszyklusphase übergeht, und nicht nur, wenn etwas kaputt geht. Die meisten Unternehmen tun dies nie, weshalb reife Produkte Verpackungen aus der Einführungszeit tragen und zurückgehende Produkte Bestände aus der Reifezeit tragen. Die Überprüfung dauert einen Nachmittag und identifiziert normalerweise Einsparungen, die unter dem Ansatz fester Spezifikationen unsichtbar waren.