A maioria dos conselhos sobre trituradores de cartão é escrita para operações de um só turno. Uma linha de embalagem funciona oito horas, a máquina arrefece durante a noite, e a manutenção acontece em manhãs tranquilas. Esse conselho funciona até a operação crescer. Então é adicionado um segundo turno. Depois um terceiro. A máquina que teve um bom desempenho durante um ano em uso de um só turno começa a comportar-se de forma diferente. A qualidade da saída cai. A temperatura do motor sobe. Os problemas de manutenção aparecem com mais frequência. Nada disto significa que a máquina foi mal feita. Significa que as exigências mudaram, e a máquina não foi escolhida com a operação de vários turnos em mente.
A primeira coisa que muda é o calor. Cada triturador produz calor enquanto funciona, do motor, da caixa de engrenagens e do atrito do corte. No uso de um só turno, esse calor dissipa-se durante as dezasseis horas em que a máquina está desligada. No uso de vários turnos, a máquina pode arrefecer apenas algumas horas entre funcionamentos, e num horário verdadeiramente contínuo nunca arrefece completamente. Os modelos de bancada usam um motorredutor da marca ZD classificado para 8 a 10 horas de tempo de trabalho contínuo. Essa classificação assume que o motor tem tempo para arrefecer entre funcionamentos. Operar um modelo de bancada durante três turnos sem arrefecimento adequado empurra o motor além do seu design, e o sobreaquecimento repetido encurta a vida do motor. Os modelos industriais são construídos para funcionamentos mais longos e cargas mais altas, com potência que varia de 1500 W a 5500 W dependendo do modelo. São a ferramenta certa para operações de vários turnos, e existem por essa razão.
A segunda coisa que muda é a taxa de desgaste. Um eixo projetado para uma vida útil de cinco anos assume um certo número de horas de funcionamento. Duplique as horas e reduz aproximadamente para metade a vida útil em calendário, assumindo que a carga se mantém igual. Triplique as horas e o prazo encurta ainda mais. Isto não é um defeito do design. É aritmética. Os eixos Aircosan são construídos como unidades grandes de peça única em vez de lâminas finas, projetadas para uma vida útil superior a cinco anos e processadas por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e múltiplas outras etapas. O material é 40Cr em vez do aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e o seu tempo de maquinagem é mais do dobro do 45#. Essas características importam mais no uso de vários turnos porque o eixo trabalha continuamente em vez de intermitentemente.
A terceira coisa que muda é o calendário de substituição da matriz. A vida da matriz é medida em metros, geralmente 1,0 a 1,3 milhões de metros nas máquinas Aircosan. Uma operação de um só turno que corta quinhentos metros por dia atinge esse intervalo em cerca de seis a oito anos. Uma operação de três turnos que corta mil e quinhentos metros por dia atinge-o em dois a três anos. O número em si não muda, mas o prazo em calendário muda. O que importa nas operações de vários turnos é planear as substituições antes que se tornem emergências. Uma matriz que falha a meio do turno para a linha de embalagem, e o custo dessa paragem é geralmente superior ao custo da própria matriz.
A quarta coisa que muda é a janela de manutenção. Nas operações de um só turno, a manutenção acontece durante as horas de inatividade. Nas operações de vários turnos, pode não haver horas de inatividade, ou o intervalo entre turnos pode ser demasiado curto para algo além de uma verificação básica. Isto muda o aspeto da manutenção. Em vez de longas sessões de limpeza, a operação precisa de verificações rápidas e repetíveis que caibam nas passagens de turno. Manter a zona de alimentação limpa, verificar os painéis laterais, vigiar alterações na qualidade da saída e confirmar que a proteção contra sobrecarga está a funcionar. Estas são as tarefas que cabem numa passagem de cinco minutos, e são as tarefas que previnem a maioria das falhas de vários turnos.
A quinta coisa que muda é a acumulação de pó. Uma máquina a funcionar continuamente produz mais pó do que uma a funcionar intermitentemente, e esse pó tem mais tempo para se acumular na zona de alimentação e em torno da zona de corte. Em máquinas com folgas na chapa metálica lateral, o pó entra nas engrenagens mais depressa, causando ruído anormal e desgaste a longo prazo. As máquinas Aircosan têm chapa metálica lateral que encaixa firmemente sem folgas, por isso o pó de papel não pode entrar nas engrenagens. Essa decisão de design importa mais no uso de vários turnos do que no uso de um só turno, porque o pó tem mais tempo para causar problemas.
A sexta coisa que muda é a estabilidade da energia. Uma máquina a funcionar continuamente consome energia continuamente, e essa carga interage com o sistema elétrico do edifício de forma diferente do uso intermitente. As quedas de tensão afetam o desempenho do motor, e as flutuações de tensão repetidas encurtam a vida do motor. Esta é uma razão pela qual a especificação de energia importa mais nas operações de vários turnos. Na gama Aircosan, P50, P50-3, P50-X e P80 suportam monofásico 110 V ou 220 V, bem como trifásico 380 V. P90 e P120 suportam apenas trifásico 380 V. A energia trifásica é geralmente mais estável sob carga contínua, e é por isso que os modelos maiores a usam. As instalações que planeiam operações de vários turnos devem confirmar as condições de energia antes de encomendar em vez de depois da instalação.
A sétima coisa que muda é a frequência de encravamentos. Os encravamentos acontecem quando o material alimenta de forma irregular, quando as lâminas embotam, ou quando a máquina é empurrada além da sua capacidade. Nas operações de vários turnos, os três fatores aparecem com mais frequência. As lâminas embotam mais depressa porque cortam mais material. Os operadores podem forçar mais a máquina para cumprir as metas do turno. A variedade de materiais pode aumentar se a operação servir mais clientes. As máquinas Aircosan usam proteção contra sobrecarga: quando ocorre um encravamento, a máquina corta automaticamente a energia e para, protegendo o motor. Muitas máquinas no mercado não têm isto. Quando encravam, o eixo de corte para mas o motor continua a funcionar, o que arrisca queimar o motor. Nas operações de vários turnos, esse modo de falha é mais provável porque os encravamentos são mais frequentes.
A oitava coisa que muda é a estrutura de custos. Nas operações de um só turno, o tempo de paragem é inconveniente. Nas operações de vários turnos, o tempo de paragem é caro porque afeta a produção de todo o turno. O argumento financeiro para uma máquina mais durável fica mais forte, não mais fraco, à medida que se acrescentam turnos. Uma máquina que custa 30 % mais e dura o dobro é mais barata por ano de serviço em qualquer operação. No uso de vários turnos, a diferença é maior porque a máquina gera valor durante mais horas por dia. As poupanças de transformar caixas residuais em material de embalagem também escalam com os turnos, porque a operação consome mais material e compra mais enchimento.
A resposta prática a tudo isto é escolher a máquina com o uso de vários turnos em mente desde o início. Meça o maior cartão comum em todos os turnos. Anote o cartão mais espesso. Conte o volume diário ao longo de todo o dia operativo em vez de um só turno. Confirme a energia disponível. Decida se a linha de embalagem funciona dois turnos, três turnos ou continuamente. Assim que essas respostas estiverem no papel, a máquina que encaixa torna-se óbvia, e as falhas que vêm de uma especificação insuficiente desaparecem.
A Aircosan fabrica máquinas nas gamas de bancada, industrial e corte em tiras especificamente para que as operações possam escalar de um só turno para vários turnos sem substituir toda a instalação. Os modelos de bancada cobrem larguras de corte de 350 mm, 450 mm e 550 mm a 10 m/min e até 10 mm de espessura. Os modelos industriais começam em 550 mm e chegam a 900 mm e 1200 mm, com espessura de corte até 15 mm ou 20 mm e velocidades até 18 m/min com controlo de frequência variável. Produzir eixos acima de 500 mm é uma verdadeira barreira técnica, e a Aircosan produz eixos de bancada de 550 mm de forma estável, chegando a 1200 mm nos modelos de chão, uma largura que praticamente nenhum concorrente no mercado produz. A empresa gere a sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O pós-venda responde em 12 horas e liga os clientes diretamente aos engenheiros.
As operações de vários turnos não são mais difíceis para as máquinas porque as máquinas são fracas. São mais difíceis porque as máquinas trabalham mais. Escolher equipamento que corresponda ao horário operativo real, em vez do horário que o comprador gostaria de ter, é a diferença entre uma máquina que dura e uma que mantém a equipa de manutenção ocupada.