La plupart des conseils sur les déchiqueteuses à carton sont écrits pour des opérations à une seule équipe. Une ligne d'emballage fonctionne huit heures, la machine refroidit pendant la nuit, et la maintenance a lieu les matins calmes. Ce conseil fonctionne jusqu'à ce que l'opération grandisse. Puis une deuxième équipe est ajoutée. Puis une troisième. La machine qui a bien performé pendant un an en usage à une seule équipe commence à se comporter différemment. La qualité de sortie baisse. La température du moteur grimpe. Les problèmes de maintenance apparaissent plus souvent. Rien de tout cela ne signifie que la machine a été mal fabriquée. Cela signifie que les exigences ont changé, et la machine n'a pas été choisie en pensant à l'opération multi-équipes.
La première chose qui change est la chaleur. Chaque déchiqueteuse produit de la chaleur en fonctionnement, du moteur, de la boîte de vitesses et de la friction de coupe. En usage à une seule équipe, cette chaleur se dissipe pendant les seize heures où la machine est éteinte. En usage multi-équipes, la machine peut ne refroidir que quelques heures entre les cycles, et sur un horaire véritablement continu, elle ne refroidit jamais complètement. Les modèles de bureau utilisent un motoréducteur de marque ZD conçu pour 8 à 10 heures de temps de travail continu. Cette classification suppose que le moteur a le temps de refroidir entre les cycles. Faire tourner un modèle de bureau sur trois équipes sans refroidissement adéquat pousse le moteur au-delà de sa conception, et la surchauffe répétée raccourcit la durée de vie du moteur. Les modèles industriels sont conçus pour des cycles plus longs et des charges plus élevées, avec une puissance allant de 1500 W à 5500 W selon le modèle. Ce sont les bons outils pour les opérations multi-équipes, et ils existent pour cette raison.
La deuxième chose qui change est le taux d'usure. Un arbre conçu pour une durée de vie de cinq ans suppose un certain nombre d'heures de fonctionnement. Doublez les heures et vous réduisez à peu près de moitié la durée de vie calendaire, en supposant que la charge reste la même. Triplez les heures et le calendrier se raccourcit encore. Ce n'est pas un défaut de conception. C'est de l'arithmétique. Les arbres Aircosan sont construits comme de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et de nombreuses autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus de deux fois celui du 45#. Ces caractéristiques comptent plus en usage multi-équipes car l'arbre travaille en continu plutôt qu'en intermittence.
La troisième chose qui change est le calendrier de remplacement de la filière. La durée de vie de la filière se mesure en mètres, généralement 1,0 à 1,3 million de mètres sur les machines Aircosan. Une opération à une seule équipe coupant cinq cents mètres par jour atteint cette plage en environ six à huit ans. Une opération à trois équipes coupant mille cinq cents mètres par jour l'atteint en deux à trois ans. Le nombre lui-même ne change pas, mais le calendrier change. Ce qui compte dans les opérations multi-équipes, c'est de planifier les remplacements avant qu'ils ne deviennent des urgences. Une filière qui casse en milieu d'équipe arrête la ligne d'emballage, et le coût de cet arrêt est généralement supérieur au coût de la filière elle-même.
La quatrième chose qui change est la fenêtre de maintenance. Dans les opérations à une seule équipe, la maintenance a lieu pendant les heures d'arrêt. Dans les opérations multi-équipes, il peut ne pas y avoir d'heures d'arrêt, ou l'écart entre les équipes peut être trop court pour autre chose qu'une vérification de base. Cela change l'apparence de la maintenance. Au lieu de longues sessions de nettoyage, l'opération a besoin de vérifications rapides et répétables qui s'intègrent dans les passations d'équipe. Garder la zone d'alimentation propre, vérifier les panneaux latéraux, surveiller les changements de qualité de sortie et confirmer que la protection contre les surcharges fonctionne. Ce sont les tâches qui s'intègrent dans une passation de cinq minutes, et ce sont les tâches qui préviennent la plupart des défaillances multi-équipes.
La cinquième chose qui change est l'accumulation de poussière. Une machine fonctionnant en continu produit plus de poussière qu'une fonctionnant par intermittence, et cette poussière a plus de temps pour s'accumuler dans la zone d'alimentation et autour de la zone de coupe. Sur les machines avec des espaces dans la tôle latérale, la poussière entre dans les engrenages plus rapidement, causant un bruit anormal et une usure à long terme. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans jeu, donc la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages. Cette décision de conception compte plus en usage multi-équipes qu'en usage à une seule équipe, car la poussière a plus de temps pour causer des problèmes.
La sixième chose qui change est la stabilité de l'alimentation. Une machine fonctionnant en continu tire de l'énergie en continu, et cette charge interagit avec le système électrique du bâtiment différemment de l'usage intermittent. Les chutes de tension affectent la performance du moteur, et les fluctuations de tension répétées raccourcissent la durée de vie du moteur. C'est une raison pour laquelle la spécification d'alimentation compte plus dans les opérations multi-équipes. Sur la gamme Aircosan, P50, P50-3, P50-X et P80 prennent en charge le monophasé 110 V ou 220 V ainsi que le triphasé 380 V. P90 et P120 ne prennent en charge que le triphasé 380 V. L'alimentation triphasée est généralement plus stable sous charge continue, c'est pourquoi les modèles plus grands l'utilisent. Les installations planifiant des opérations multi-équipes devraient confirmer les conditions d'alimentation avant de commander plutôt qu'après l'installation.
La septième chose qui change est la fréquence des bourrages. Les bourrages se produisent quand le matériau s'alimente irrégulièrement, quand les lames s'émoussent, ou quand la machine est poussée au-delà de sa capacité. Dans les opérations multi-équipes, les trois facteurs apparaissent plus souvent. Les lames s'émoussent plus vite car elles coupent plus de matériau. Les opérateurs peuvent pousser la machine plus fort pour atteindre les objectifs d'équipe. La variété des matériaux peut augmenter si l'opération sert plus de clients. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Beaucoup de machines sur le marché en sont dépourvues. Quand elles bourrent, l'arbre de coupe s'arrête mais le moteur continue de tourner, ce qui risque de griller le moteur. Dans les opérations multi-équipes, ce mode de défaillance est plus probable car les bourrages sont plus fréquents.
La huitième chose qui change est la structure de coûts. Dans les opérations à une seule équipe, les temps d'arrêt sont un inconvénient. Dans les opérations multi-équipes, les temps d'arrêt sont coûteux car ils affectent la production de toute l'équipe. L'argument financier pour une machine plus durable se renforce, pas s'affaiblit, à mesure que des équipes sont ajoutées. Une machine qui coûte 30 % de plus et dure deux fois plus longtemps est moins chère par année de service dans n'importe quelle opération. En usage multi-équipes, la différence est plus grande car la machine génère de la valeur plus d'heures par jour. Les économies réalisées en transformant les boîtes usagées en matériau d'emballage augmentent aussi avec les équipes, car l'opération consomme plus de matériau et achète plus de remplissage.
La réponse pratique à tout cela est de choisir la machine en pensant à l'usage multi-équipes dès le départ. Mesurez le plus grand carton courant sur toutes les équipes. Notez la pappe la plus épaisse. Comptez le volume quotidien sur toute la journée opérationnelle plutôt qu'une seule équipe. Confirmez l'alimentation disponible. Décidez si la ligne d'emballage fonctionne en deux équipes, trois équipes ou en continu. Une fois ces réponses sur papier, la machine qui convient devient évidente, et les défaillances qui viennent d'une sous-spécification disparaissent.
Aircosan fabrique des machines dans les gammes bureau, industrielle et coupe en bandes spécifiquement pour que les opérations puissent évoluer d'une seule équipe à plusieurs équipes sans remplacer toute l'installation. Les modèles de bureau couvrent des largeurs de coupe de 350 mm, 450 mm et 550 mm à 10 m/min et jusqu'à 10 mm d'épaisseur. Les modèles industriels commencent à 550 mm et atteignent 900 mm et 1200 mm, avec une épaisseur de coupe jusqu'à 15 mm ou 20 mm et des vitesses jusqu'à 18 m/min avec contrôle à fréquence variable. Produire des arbres de plus de 500 mm est une véritable barrière technique, et Aircosan produit des arbres de bureau de 550 mm de manière stable tout en atteignant 1200 mm sur les modèles sur pied, une largeur qu'essentiellement aucun concurrent sur le marché ne produit. L'entreprise exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond dans les 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.
Les opérations multi-équipes ne sont pas plus dures pour les machines parce que les machines sont faibles. Elles sont plus dures parce que les machines travaillent plus. Choisir un équipement qui correspond au calendrier opérationnel réel, plutôt qu'au calendrier que l'acheteur souhaiterait avoir, est la différence entre une machine qui dure et une qui occupe l'équipe de maintenance.