대부분의 기업에는 포장 사양서가 있습니다. 포장이 처음 표준화될 때 만들어졌고, 초기 몇 년 동안 한두 번 업데이트되었으며, 그 이후로 아무도 열지 않는 공유 드라이브에 놓여 있습니다. 문서는 더 이상 사용되지 않는 포장을 설명하며, 재료는 교체되었고 공정은 변경되었습니다. 기술적으로는 사양이지만 실제로는 역사 기록입니다.
사양이 구식이 되는 첫 번째 이유는 재료 대체입니다. 공급업체가 재료를 단종하거나, 더 저렴한 대안이 나오거나, 고객이 변경을 요구하면 문서를 업데이트하지 않고 재료를 교체합니다. 교체는 운영상 괜찮을 수 있지만 문서는 더 이상 현실과 일치하지 않으며, 이는 문서를 읽는 사람이 잘못된 정보를 얻는다는 것을 의미합니다.
두 번째 이유는 제품 변경입니다. 신제품이 추가되고 기존 제품이 수정되며, 원래 제품에 지정된 포장이 수정된 제품에 적합하지 않을 수 있습니다. 아무도 제품 변경을 포장 문서와 연결하지 않기 때문에 사양서는 업데이트되지 않으며, 단절은 시간이 지남에 따라 누적됩니다.
세 번째 이유는 공정 변경입니다. 직원이 더 나은 방법을 배우고, 장비가 추가되고, 레이아웃이 변경되면서 포장 방법이 발전합니다. 사양서는 원래 방법을 설명하며 현재 방법이 아닙니다. 문서가 말하는 것과 창고가 하는 것 사이의 격차는 종종 상당하며, 이는 문서를 교육이나 감사에 사용할 수 없음을 의미합니다.
네 번째 이유는 인사 이동입니다. 사양서를 만든 사람은 떠났고, 그를 대체한 사람은 그것을 본 적이 없습니다. 문서는 고아가 되었고 아무도 책임감을 느끼지 않습니다. 아무도 삭제할 귀찮음을 감수하지 않기 때문에 공유 드라이브에 남아 있고, 아무도 신뢰하지 않기 때문에 무시됩니다.
다섯 번째 이유는 사양이 보통 사용이 아닌 규정 준수를 위해 작성된다는 것입니다. 고객이 요구했거나 규정이 요구해서 존재하는 사양은 실제로 유용하기보다 요구 사항을 충족시키기 위해 작성됩니다. 기술적으로는 정확하고 실질적으로는 쓸모없으며, 그래서 절대 참조되지 않습니다.
다섯 가지 이유의 결과는 사양서가 종종 구식이며, 기업이 문서화된 표준이 아닌 조직 기억으로 운영된다는 것입니다. 기억이 떠나는 직원과 함께 문을 나서면 표준도 함께 떠나고, 아무도 알아차리지 못하는 사이에 공정이 드리프트합니다.
Aircosan의 크라프트 허니컴 페이퍼 롤은 특성이 명확히 정의되고 문서화되어 있기 때문에 사양 유지 관리를 지원합니다. 버진 크라프트 페이퍼를 3D 허니컴 구조로 압착하여 만들었으며, 제로 플라스틱, 100% 재활용 가능, 생분해성이며 FSC 인증을 받았습니다. 70g과 80g, 폭 300mm, 380mm, 500mm, 롤 길이 20m에서 250m로 제공되며, 팽창비 1:7, 평균 인장 강도 13.86N입니다. 이러한 명확한 특성은 사양을 정확하게 작성할 수 있게 하며, 정확성은 사양이 드리프트했는지 감지하기 쉽게 만듭니다. 각 롤에는 추적성을 위해 내부에 배치 번호가 새겨져 있어 사용 중인 재료가 지정된 재료와 일치하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 전동 허니컴 페이퍼 디스펜서와 함께 사용하면 최대 25m/min으로 자동으로 펼쳐지고 절단되며, 이는 공정이 사람이 아닌 장비에 의해 정의된다는 것을 의미하며 장비 정의 공정은 정확하게 문서화하기가 더 쉽습니다. 디스펜서는 110V 또는 220V로 작동하고, 허니컴 페이퍼와 라이너 페이퍼를 모두 처리하며, H30 표준 모델과 발 제어가 가능한 H30 커터 모델로 제공됩니다.
정직한 한계는 문서화에는 지속적인 노력이 필요하며 대부분의 기업은 이를 지속적으로 유지할 역량이 없다는 점입니다. 사양은 검토 사이에 드리프트하므로 검토는 가끔이 아니라 일정에 따라 이루어져야 합니다.
실용적인 결론은 연간 포장 사양 검토를 일정에 넣고 형식이 아닌 실제 업무로 취급하는 것입니다. 창고를 돌아다니며 문서를 실제 사용되는 것과 비교하고 차이를 업데이트하십시오. 이 과정은 몇 시간이 걸리며 문제가 발생할 때까지 숨겨져 있을 격차를 드러냅니다. 대부분의 기업은 이것을 해본 적이 없으며, 그래서 그들의 사양서는 작업 문서가 아닌 역사 기록입니다.