걸림은 골판지 슈레더에 대한 가장 흔한 불만이며, 가장 많이 오해받는 문제이기도 합니다. 기계가 멈추면 운영자는 기계가 잘못이라고 생각합니다. 운영자는 샤프트, 다이, 모터를 점검하고 종종 아무 문제도 찾지 못합니다. 진짜 원인은 보통 다른 곳에 있습니다. 재료, 공급 기술, 또는 기계 주변 환경입니다. 진짜 원인을 찾으려면 다른 종류의 조사가 필요하며, 기계가 설계대로 작동하고 있다는 가정에서 시작합니다.


먼저 살펴볼 곳은 재료입니다. 골판지는 균일한 제품이 아닙니다. 수분을 흡수한 상자는 건조한 상자와 다르게 절단됩니다. 두꺼운 코팅이 있는 상자는 코팅이 없는 상자와 다르게 절단됩니다. 눌리거나 접힌 상자는 평평한 상자와 다르게 절단됩니다. 운영자는 걸림 전에 공급된 상자를 검사해야 합니다. 습했다면 원인은 보관입니다. 코팅되어 있었다면 원인은 공급업체의 포장입니다. 눌려 있었다면 원인은 기계 전의 취급입니다.


두 번째는 공급 기술입니다. 기계가 새로운 운영자는 포장 라인을 따라가려고 너무 빨리 공급하는 경향이 있습니다. 너무 빠른 공급은 블레이드가 준비되기 전에 재료를 절단 구역으로 밀어 넣어 재료가 절단되지 않고 접히게 합니다. 접힘이 걸림이 됩니다. 해결책은 기계를 늦추는 것이 아니라 공급을 늦추는 것이며, 운영자는 투입이 아니라 배출물을 보면서 올바른 속도를 배웁니다.


세 번째는 이물질입니다. 스테이플, 테이프, 플라스틱 필름은 걸림의 가장 흔한 원인이며 제거하기도 가장 쉽습니다. 운영자는 공급 전에 상자를 확인해야 합니다. 빠른 육안 점검은 몇 초 걸리지만, 제거에 몇 분 걸리는 걸림을 예방합니다.


네 번째는 환경입니다. 출입구 근처에 놓인 기계는 외부 공기에서 먼지와 습기를 모읍니다. 열원 근처에 놓인 기계는 골판지를 건조시켜 부서지기 쉽게 만듭니다. 습한 구역에 놓인 기계는 수분을 흡수하여 골판지를 부드럽게 만듭니다. 환경은 재료의 거동에 영향을 미치고, 재료는 기계의 성능에 영향을 미칩니다. 기계는 출입구, 열원, 습기에서 떨어진 안정적인 환경에 놓아야 합니다.


다섯 번째는 종이입니다. 너무 두껍거나 너무 습한 종이는 규격 내 종이와 다르게 behave합니다. 적합한 종이는 일반적으로 ≤80gsm이며, 종이 롤 길이는 약 1700m이고 최대 풀림 직경은 500mm입니다. 운영자는 장착 전에 종이를 확인해야 하며, 종이는 건조한 곳에 보관해야 합니다.


여섯 번째는 다이입니다. 마모된 다이는 깨끗하게 절단하지 못하므로 재료를 강제로 통과시켜야 합니다. 그 힘이 걸림을 일으킵니다. 다이 수명은 일반적으로 재료와 사용에 따라 100만~130만 미터입니다. 운영자는 미터를 추적하고 다이가 마모되기 전에 교체해야 합니다.


일곱 번째는 기계 자체이지만, 다른 원인이 배제된 후에만 그렇습니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다. 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 정지하여 모터를 보호합니다. 그 보호는 손상을 방지하도록 설계되었으며 의도대로 작동합니다. 기계가 자주 걸린다면 원인은 보통 기계의 상류에 있지 기계 내부에 있지 않습니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 기타 여러 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 안정적인 샤프트는 걸림을 일으키지 않습니다. 공급되는 것을 절단할 뿐입니다. Aircosan 기계는 측면 판금이 틈 없이tightly 맞아 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 컨트롤을 그룹화한 패널을 사용합니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


운영자에게 실용적인 접근은 재료를 확인하고, 공급을 늦추고, 이물질을 제거하고, 환경을 제어하고, 종이를 확인하고, 다이를 추적한 다음에야 기계를 보는 것입니다. 그 순서가 진짜 원인을 찾아 해결하며, 다음 주에 같은 걸림을 다시 치우는 일이 없습니다.