卡料是关于膨切机最常见的抱怨，也是最容易被误解的。机器一停，操作员就认为机器有问题。操作员检查刀轴、模具和电机，往往找不到任何毛病。真正的原因通常在别处——在材料、进料手法，或机器周围的环境中。找到真正原因需要另一种排查方式，并且要从"机器按设计正常工作"这一前提出发。
首先要查的是材料。纸板并非均质产品。吸了潮的纸箱与干燥纸箱切割表现不同。带厚涂层的纸箱与无涂层纸箱切割表现不同。被压溃或折过的纸箱与平整纸箱切割表现不同。操作员应检查卡料前送入的纸箱。如果它们偏潮，原因在储存。如果有涂层，原因在供应商的包装。如果被压溃，原因在进入机器前的搬运。
其次是进料手法。新接触机器的操作员往往进料过快，因为想跟上包装线。进料过快会在刀片就位前把材料推入切割区，导致材料折叠而不是被切开。折叠就变成卡料。解决办法不是放慢机器，而是放慢进料，操作员通过观察产出而不是投入来掌握合适的节奏。
第三是异物。订书钉、胶带和塑料薄膜是卡料最常见的原因，也是最容易清除的。操作员应在进料前检查纸箱。快速目视检查只需几秒，却能避免需要几分钟才能清除的卡料。
第四是环境。放在门口的机器会从外部空气带入粉尘和湿气。放在热源附近的机器会把纸板烘干，使其变脆。放在潮湿区域的机器会吸收湿气，使纸板变软。环境影响材料的表现，材料影响机器的表现。机器应放在稳定的环境中，远离门口、热源和湿气。
第五是纸张。过厚或过潮的纸张表现与符合规格的纸张不同。合适的纸张一般为 ≤80gsm，纸卷长度约 1700m，最大放卷直径 500mm。操作员装纸前应检查纸张，纸张应存放在干燥区域。
第六是模具。磨损的模具切不干净，这意味着材料必须被强行推过。这份力会造成卡料。模具寿命一般为 100 万至 130 万米，取决于材料和使用情况。操作员应记录米数，在模具磨损前更换。
第七是机器本身，但只有在排除其他原因之后才查。Aircosan 机器采用过载保护——发生卡料时，机器自动断电停机，保护电机。这种保护旨在防止损坏，并按设计正常工作。如果机器频繁卡料，原因通常在机器的上游，而不是机器内部。Aircosan 刀轴是大型整体式单元，而非薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车床加工、高频处理、淬火、发黑等多道工序。材料是 40Cr 而非普通 45# 钢。40Cr 脆性更低、抗冲击性更强，其加工时间超过 45# 的两倍。稳定的刀轴不会造成卡料。它切割送入的东西。Aircosan 机器侧板金属贴合紧密无缝隙，因此纸粉无法进入齿轮造成异常噪音或长期磨损。Aircosan 机器采用一键启动、清晰显示状态的压力量表，以及按使用顺序分组控制的面板。Aircosan 拥有自己的零件加工厂，在内部把控零件质量，而不是从混杂的外部来源组装。公司支持一件起定制 logo、十件起定制颜色。产品拥有 CE、ROHS 和 UKCA 认证，并持有欧盟专利。售后 12 小时内响应，并让客户直接对接工程师。
对操作员而言，实用做法是检查材料、放慢进料、清除异物、控制环境、检查纸张、记录模具，然后才去看机器。这个顺序能找到真正原因并加以解决，而不是下周又去清同一个卡料。