대부분의 포장 결정은 한 부서가 한 세트의 숫자로 내립니다. 구매는 재료 비용을 봅니다. 운영은 노동과 공간을 봅니다. 재무는 총지출과 현금 흐름을 봅니다. 각 관점은 정확하고, 각각은 불완전하며, 뒤따르는 결정은 보통 가장 목소리가 큰 관점에 기반합니다.


　　구매는 단가를 봅니다. 공급업체를 비교하고, 볼륨 할인을 협상하고, 이전 기간 대비 절감을 보고합니다. 그것이 보지 못하는 것은 재료가 도착한 후 일어나는 일입니다. 팔레트가 차지하는 공간, 그것이 요구하는 취급, 교대 중 재료를 꺼내는 노동, 공급이 떨어질 때 포장 라인에 미치는 영향. 이러한 비용은 어떤 구매 주문에도 나타나지 않으며, 대부분의 조직에서 포장에 귀속되지도 않습니다.


　　운영은 워크플로를 봅니다. 포장대가 피크 기간에 재료가 떨어지고, 보관 구역이 준비 구역과 경쟁하며, 누군가가 매 교대의 일부를 상자를 펼치고 수거를 관리하는 데 쓴다는 것을 압니다. 운영이 거의 가지지 못하는 것은 공급 arrangement를 바꿀 권한이며, 그것을 뒷받침할 숫자도 거의 없습니다. 그것이 겪는 비용이 한 곳에 기록되지 않고 습관에 분산되어 있기 때문입니다.


　　재무는 총지출과 현금 흐름을 봅니다. 포장이 총체적으로 얼마인지 알고, 재료 재고에 얼마나 많은 자본이 묶여 있는지 압니다. 그것이 보지 못하는 것은 포장재 항목과 폐기물 수거 항목 사이의 관계입니다. 서로 다른 비용 센터에 있고 다른 사람이 검토하기 때문입니다. 골판지 수거 비용을 지불하고 포장재 비용도 지불하는 운영은 같은 재료의 다른 상태에 두 번 비용을 지불하는 것이며, 두 숫자가 따로 관리될 때 그 연결은 보이지 않습니다.


　　결과는 비용의 일부를 최적화하고 나머지를 무시하는 결정입니다. 구매는 보관 요구를 늘리고 자본을 묶는 볼륨 할인을 협상합니다. 운영은 아무도 측정하지 않는 취급 단계를 추가하는 우회 방법을 도입합니다. 재무는 재료가 정말 필요한지 묻지 않고 재료 지출을 승인합니다. 각 부서는 자기가 볼 수 있는 범위에서 합리적으로 행동하며, 결과는 아무도 설계하지 않은 시스템입니다.


　　패턴을 깨는 것은 모든 구성 요소를 포함하는 단일 숫자입니다. 포장재 지출. 폐기물 수거 지출. 구매 재료와 축적된 폐기물을 모두 담는 바닥 공간의 가치. 재료를 취급, 보관, 회수하는 노동으로, 하나의 주문을 시설 전체로 따라가며 포장과 관련 없는 단계의 시간을 재어 추정합니다. 이 네 숫자가 같은 페이지에 나타나면 결정이 바뀝니다. 가장 큰 구성 요소가 보통 아무도 추적하지 않던 것이기 때문입니다.


　　현장 처리는 그 구성 요소 중 여러 개를 동시에 해결합니다. 이미 현장에 있는 골판지가 포장대에서 라인 속도로 빈 공간 충전재나 완충재로 전환됩니다. 협상할 대량 구매도, 보관할 팔레트도, 기다릴 배송도 없습니다. 재료는 필요한 수량으로 생산되므로 재고 축적도, 시즌 후 버퍼도 없습니다. 구매 재료나 축적된 폐기물을 담았던 구역은 준비 구역으로 사용할 수 있게 되며, 그 공간은 운영이 이미 다른 용도로 사용하는 가치를 가집니다.


　　출력 유형은 재료가 무엇을 대체하는지를 결정합니다. 스트립은 밀도가 높고 균일하며 놓은 자리에 머물러, 관심사가 충격이 아닌 이동인 경량 상품의 빈 공간 채우기에 적합하고, 같은 상자 안에서 물품을 감싸고 분리하는 데도 적합합니다. 메시는 충격을 흡수하고 불규칙한 형태에 밀착되는 3차원 구조로 펼쳐져 깨지기 쉬운 물품과 직사각형이 아닌 제품에 적합합니다. 일부 기계는 둘 다 생산하며 작업자가 선택하므로, 두 번 구매하지 않고 두 개의 재고 라인도 없이 혼합 제품 범위를 커버합니다.


　　기계 용량은 흐름 중 얼마나 흡수할 수 있는지를 결정합니다. 벤치 유닛은 약 10mm 두께까지 처리하며 표준 110V 또는 220V 전원으로 작동합니다. 중간급 입식 모델은 15mm를 처리합니다. 더 넓은 모델은 20mm를 처리하며 이중 또는 삼중 벽으로 도착한 골판지를 먼저 분리하지 않고 가공합니다. 폭은 두께와 같은 이유로 중요합니다. 입고 골판지가 정기적으로 기계의 작업 폭을 초과하면 모든 상자가 투입 전 준비가 필요하며, 그 준비는 매일 반복되는 노동입니다.


　　전원 구성은 일찍 확인할 가치가 있습니다. 기계가 어디에 놓일 수 있고 누가 설치에 참여해야 하는지를 결정하기 때문입니다. 벤치 유닛은 표준 110V 또는 220V로 작동합니다. 일부 입식 모델은 단상과 삼상을 지원합니다. 가장 넓은 유닛은 삼상 380V 전용이며, 삼상이 없는 현장은 전기 공사 없이 설치할 수 없습니다.


　　재료 준비는 들어오는 흐름 중 얼마나 처리할 수 있는지를 결정합니다. 표준 골판지가 적합하며, 단일 벽과 일부 이중 벽을 포함합니다. 깨끗하고 건조한 골판지가 가장 잘 작동합니다. 균일하게 펼쳐지고 가공 후에도 구조 강도를 유지하기 때문입니다. 가벼운 테이프와 라벨은 허용됩니다. 스테이플러 심, 금속 인서트, 보강재는 절단 부품을 손상시키므로 투입 전에 제거해야 합니다. 습하거나 심하게 오염된 골판지는 절단이 잘 안 되고 부품을 더 빨리 마모시킵니다.


　　유지보수는 지속적인 그림의 일부이며 가정이 아니라 누군가에게 배정되어야 합니다. 날은 시간이 지나면서 무뎌지고, 무딘 날은 고르지 않은 출력을 만들어 같은 보호에 더 많은 재료가 사용됩니다. 정기 일정에 따라 날을 점검하고 선반에 예비 세트를 두면 소비를 예측 가능하게 유지합니다.


　　기계 내부에서 일어나는 일이 얼마나 오래 사용할 수 있는지를 결정합니다. Aircosan 축은 더 흔한 45# 대신 40Cr 강으로 가공된 대형 일체형 유닛으로, 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리를 거쳐 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었습니다. 동일한 550mm 작업 폭에서 Aircosan 축은 경쟁 제품보다 크고 두꺼우며 재료 비용이 약 30% 더 높습니다. 축 크기의 가장 명확한 지표는 주어진 폭에서의 기계 전체 중량입니다.


　　나쁜 포장 결정을 만드는 패턴은 한 부서가 한 세트의 숫자로 내리는 결정입니다. 좋은 결정을 만드는 패턴은 네 숫자를 같은 페이지에 두고 내리는 결정입니다. 숫자는 모으기 어렵지 않습니다. 단지 보통 포장에 대해 서로 이야기하지 않는 부서들에 분산되어 있을 뿐이며, 그것이 바꿀 가치가 있는 부분입니다.