Warum Verpackungsentscheidungen von den falschen Leuten getroffen werden

　　Die meisten Verpackungsentscheidungen werden von einer Abteilung mit einem Satz Zahlen getroffen. Der Einkauf sieht die Materialkosten. Der Betrieb sieht die Arbeit und den Platz. Die Finanzabteilung sieht die Gesamtausgaben und den Cashflow. Jede Sicht ist korrekt, und jede ist unvollständig, und die folgende Entscheidung basiert meist auf der Sicht, die gerade am lautesten ist.

　　Der Einkauf sieht den Stückpreis. Er vergleicht Lieferanten, verhandelt Mengenrabatte und meldet Einsparungen gegenüber der Vorperiode. Was er nicht sieht, ist, was nach der Ankunft des Materials passiert. Der Platz, den die Paletten belegen, die Handhabung, die sie erfordern, die Arbeit für den Abruf von Material während einer Schicht und die Auswirkung auf die Verpackungslinie, wenn der Vorrat zur Neige geht. Diese Kosten erscheinen auf keiner Bestellung, und in den meisten Organisationen werden sie gar nicht dem Verpacken zugerechnet.

　　Der Betrieb sieht den Arbeitsablauf. Er weiß, dass dem Packtisch in Spitzenzeiten das Material ausgeht, dass der Lagerbereich mit dem Staging konkurriert und dass jemand einen Teil jeder Schicht damit verbringt, Kartons flach zu drücken und die Sammlung zu verwalten. Was der Betrieb selten hat, ist die Befugnis, die Liefervereinbarung zu ändern, und er hat selten die Zahlen, um es zu belegen, weil die Kosten, die er erlebt, über Gewohnheiten verteilt sind statt an einem Ort erfasst.

　　Die Finanzabteilung sieht die Gesamtausgaben und den Cashflow. Sie weiß, was Verpackung insgesamt kostet, und sie weiß, wie viel Kapital im Materialbestand gebunden ist. Was sie nicht sieht, ist die Beziehung zwischen der Position Verpackungsmaterial und der Position Abfallsammlung, weil sie in verschiedenen Kostenstellen liegen und von verschiedenen Personen geprüft werden. Ein Betrieb, der für Kartonsammlung und für Verpackungsmaterial zahlt, zahlt zweimal für dasselbe Material in verschiedenen Zuständen, und dieser Zusammenhang ist unsichtbar, wenn die beiden Zahlen getrennt verwaltet werden.

　　Das Ergebnis ist eine Entscheidung, die einen Teil der Kosten optimiert und den Rest ignoriert. Der Einkauf verhandelt einen Mengenrabatt, der die Lageranforderungen erhöht und Kapital bindet. Der Betrieb führt einen Workaround ein, der Handhabungsschritte hinzufügt, die niemand misst. Die Finanzabteilung genehmigt die Materialausgaben, ohne zu fragen, ob das Material überhaupt benötigt wird. Jede Abteilung handelt vernünftig angesichts dessen, was sie sehen kann, und das Ergebnis ist ein System, das niemand entworfen hat.

　　Was das Muster durchbricht, ist eine einzige Zahl, die alle Komponenten enthält. Ausgaben für Verpackungsmaterial. Ausgaben für Abfallsammlung. Der Wert der Bodenfläche, die sowohl gekauftes Material als auch angesammelten Abfall beherbergt. Die Arbeit für Handhabung, Lagerung und Abruf von Material, geschätzt durch Verfolgung einer einzelnen Bestellung durch die Anlage und Messung der Schritte, die kein Verpacken beinhalten. Sobald diese vier Zahlen auf derselben Seite stehen, ändert sich die Entscheidung, weil die größte Komponente meist die ist, die niemand verfolgte.

　　Die Verarbeitung vor Ort adressiert mehrere dieser Komponenten gleichzeitig. Karton, der bereits vor Ort ist, wird am Packtisch im Takt der Linie in Hohlraumfüllung oder Polsterung umgewandelt. Es gibt keinen Mengeneinkauf zu verhandeln, keine Palette zu lagern und keine Lieferung zu erwarten. Material wird in der benötigten Menge produziert, was keinen Vorrat und keinen Puffer nach der Saison bedeutet. Die Fläche, die gekauftes Material oder angesammelten Abfall beherbergte, wird für Staging verfügbar, und dieser Raum hat einen Wert, den der Betrieb bereits für andere Zwecke nutzt.

　　Der Ausgabetyp bestimmt, was das Material ersetzt. Streifen sind dicht und gleichmäßig und bleiben, wo sie platziert werden, was für Hohlraumfüllung bei leichten Gütern geeignet ist, wo die Sorge die Bewegung und nicht der Aufprall ist, und sie eignen sich zum Umwickeln und Trennen von Artikeln in derselben Kiste. Netz expandiert zu einer dreidimensionalen Struktur, die Stöße absorbiert und sich unregelmäßigen Formen anpasst, was für empfindliche Artikel und nicht rechteckige Produkte geeignet ist. Einige Maschinen erzeugen beides, vom Bediener ausgewählt, was eine gemischte Produktpalette ohne zwei Anschaffungen und ohne zwei Lagerlinien abdeckt.

　　Die Maschinenkapazität bestimmt, wie viel des Stroms absorbiert werden kann. Tischgeräte verarbeiten bis etwa 10 mm Dicke und laufen mit Standardstrom 110 V oder 220 V. Standmodelle der Mittelklasse verarbeiten 15 mm. Die breiteren Modelle verarbeiten 20 mm und verarbeiten Pappe, die als zwei- oder dreiwellig ankommt, ohne die Bögen vorher zu trennen. Die Breite ist aus demselben Grund wichtig wie die Dicke. Wenn eingehender Karton regelmäßig die Arbeitsbreite der Maschine überschreitet, braucht jede Kiste eine Vorbereitung vor der Zufuhr, und diese Vorbereitung ist Arbeit, die sich täglich wiederholt.

　　Die Stromkonfiguration sollte früh bestätigt werden, denn sie bestimmt, wo die Maschine stehen kann und wer in die Installation einbezogen werden muss. Tischgeräte laufen mit Standard 110 V oder 220 V. Einige Standmodelle unterstützen Einphasen- und Dreiphasenstrom. Die breitesten Geräte sind nur Dreiphasen 380 V, und ein Standort ohne Dreiphasenstrom kann sie nicht ohne Elektroarbeiten installieren.

　　Die Materialvorbereitung bestimmt, wie viel des eingehenden Stroms verarbeitet werden kann. Standard-Wellpappe ist geeignet, einschließlich einwelliger und einiger zweiwelliger. Sauberer, trockener Karton funktioniert am besten, weil er sich gleichmäßig expandiert und nach der Verarbeitung die Strukturfestigkeit behält. Leichtes Klebeband und Etiketten sind akzeptabel. Heftklammern, Metalleinlagen und Verstärkungsmaterialien sollten vor der Zufuhr entfernt werden, weil sie die Schneidkomponenten beschädigen. Feuchter oder stark verunreinigter Karton schneidet schlecht und verschleißt die Komponenten schneller.

　　Die Wartung ist Teil des laufenden Bildes und sollte jemandem zugewiesen statt angenommen werden. Klingen werden mit der Zeit stumpf, und eine stumpfe Klinge erzeugt ungleichmäßigen Output, was bedeutet, dass mehr Material für denselben Schutz verwendet wird. Klingen nach einem regelmäßigen Zeitplan prüfen und einen Ersatzsatz im Regal halten hält den Verbrauch vorhersehbar.

　　Was im Inneren der Maschine passiert, bestimmt, wie lange sie im Einsatz bleibt. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten, gefertigt aus 40Cr-Stahl statt des gebräuchlicheren 45#, bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten und Brünieren, und ausgelegt für eine Lebensdauer von über fünf Jahren. Bei gleicher Arbeitsbreite von 550 mm sind Aircosan-Wellen größer und dicker als die der Wettbewerber, mit etwa 30 % mehr Materialkosten. Der klarste Indikator für die Wellengröße ist das Gesamtgewicht der Maschine bei gegebener Breite.

　　Das Muster, das schlechte Verpackungsentscheidungen erzeugt, ist eine Entscheidung, die von einer Abteilung mit einem Satz Zahlen getroffen wird. Das Muster, das gute erzeugt, ist eine Entscheidung, die mit allen vier Zahlen auf derselben Seite getroffen wird. Die Zahlen sind nicht schwer zusammenzustellen. Sie sind einfach über Abteilungen verteilt, die normalerweise nicht über Verpackung miteinander sprechen, und das ist der Teil, der es wert ist, geändert zu werden.