물량 성장은 반가운 문제이지만 여전히 문제입니다. 설치 시 포장 물량을 여유 있게 처리하던 벌집형 종이 기계도 운영이 성장하면서 처리 한계에 도달할 수 있습니다. 한계는 기계의 최고 속도가 아니라, 일관된 출력을 내면서 동시에 작업자의 작업 흐름에 여전히 맞는 속도입니다.
한계는 최고 속도에 이르기 전에 발생합니다. 다이 커팅 속도는 5~18m/min 사이에서 조절할 수 있지만, 18m/min으로 계속 운전하는 것과 짧은 구간에서 18m/min으로 운전하는 것은 다릅니다. 지속 가능한 속도는 작업자, 종이, 포장 속도에 따라 달라집니다.
옵션 1: 운전 시간 늘리기
가장 간단한 옵션은 기계를 더 오래 운전하는 것입니다. 포장 작업이 교대를 연장하거나 교대를 추가하면 기계는 하루 동안 더 많은 재료를 생산합니다.
이 옵션은 기계가 유일한 제약이 아닐 때 효과가 있습니다. 포장 라인에는 더 많은 시간의 여유가 있지만 기계에는 없다면 운전 시간을 늘려도 도움이 되지 않습니다. 둘 다 여유가 있다면 운전 시간을 늘리는 것이 추가 장비가 필요 없어 가장 저렴한 옵션입니다.
옵션 2: 두 번째 기계 추가
두 번째 옵션은 두 번째 포장 작업대 옆에 기계를 한 대 더 추가하는 것입니다. 두 기계가 병렬로 운전되고 합산 처리 능력은 두 배가 됩니다.
이 옵션은 포장 물량이 여러 작업대에 분산되어 있을 때 효과가 있습니다. 각 작업대의 기계가 해당 작업대를 위한 재료를 생산하며 공유 생산 구역이 없습니다. 1세제곱미터를 조금 넘는 컴팩트한 설치 면적, 약 950x1150x1260mm의 크기, 약 502kg의 순중량으로 표준 작업대 옆에 놓을 수 있으며, 표준 전원 요구 사항 덕분에 두 번째 기계는 전기 공사 없이 설치할 수 있습니다.
옵션 3: 더 큰 기계로 업그레이드
세 번째 옵션은 기존 기계를 더 큰 기계로 교체하는 것입니다. 더 큰 기계는 처리 능력이 높아 한계까지 운전하지 않고도 더 많은 물량을 처리합니다.
이 옵션은 운영에 중앙 생산 구역이 있고 물량이 한 곳에 집중되어 있을 때 효과가 있습니다. 더 큰 기계는 더 많은 공간을 차지하며, 업그레이드 전에 해당 공간이 확보되어 있어야 합니다.
선택 방법
선택은 제약이 어디에 있는지에 달려 있습니다. 제약이 작업자의 시간이라면 두 번째 작업대에 기계를 한 대 더 두는 것이 도움이 됩니다. 작업자가 이미 있는 작업대에서 생산이 이루어지기 때문입니다. 제약이 기계의 속도라면 더 큰 기계가 도움이 됩니다. 시간당 더 많은 재료를 생산하기 때문입니다.
실용적인 접근 방식은 기계의 정격 최고치가 아니라 일주일 동안의 실제 출력을 측정하는 것입니다. 실제 출력은 기계가 제약인지 아니면 다른 것이 제약인지를 운영에 알려 주는 숫자입니다.
기계가 제공하는 것
두 번째 기계와 함께 사용할 수 있는 벌집형 종이 기계는 교체 없이 확장됩니다. 다이 커팅 속도는 5~18m/min 사이에서 조절할 수 있고, 다이 커팅 폭은 200~500mm 사이에서 조절할 수 있습니다. 적합한 종이는 ≤80gsm이며, 버진 크라프트지와 재생지 모두 사용할 수 있습니다.
약 1700m의 종이 롤 길이, 최대 500mm의 권출 직경, 75mm의 종이 코어 내경은 롤을 교체하기 전까지 긴 생산 운전을 지원합니다. 약 100만~130만 미터 동안 지속되는 금형은 전체 운전 동안 셀을 균일하게 유지합니다.
출력은 생분해성 포장과 분해 가능한 포장 재료로, 플라스틱 포장 재료에 대한 실용적인 대안이며 재사용 판지와 종이 재활용을 지원합니다. 두 번째 작업대에서 동일한 기계를 한 대 더 둘 수 있다는 점이 바로 그 출력을 확장 가능하게 만드는 요소입니다.