유지보수 루틴은 간단한 이유로 실패합니다. 기계를 사용하지 않는 사람이 작성하고, 교대 끝에 운영자가 가진 시간보다 더 많은 시간을 요구합니다. 20분이 걸리는 루틴은 건너뛰는 루틴입니다. 5분이 걸리는 루틴은 지켜지는 루틴입니다. 탁상형 스트립 절단 슈레더의 경우 루틴이 올바른 것에 초점을 맞추면 5분이면 충분합니다.


급지 구역부터 시작하십시오. 급지 구역은 운영자가 기계와 가장 직접적으로 상호작용하는 곳이며, 대부분의 파편이 쌓이는 곳입니다. 제대로 공급되지 않은 작은 골판지 조각이 슬롯 가장자리에 남습니다. 그 조각들은 다음 공급을 막고 걸림을 일으킬 수 있으므로 각 교대 끝에 제거해야 합니다. 브러시나 마른 천으로 1분 이내에 처리할 수 있습니다. Aircosan 기계는 측면 판금이 틈 없이tightly 맞아 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 그tight fit은 급지 구역이 먼지와 파편이 모이는 주요 장소임을 의미하며, 그래서 일일 루틴에서 가장 많은 주의를 기울일 가치가 있습니다.


두 번째 단계는 서랍입니다. Aircosan 탁상형 기계는 서랍이 열리면 정지하며, 이는 안전 기능이자 유지보수 편의입니다. 서랍은 절단 중 떨어지는 작은 조각을 모읍니다. 교대 끝에 서랍을 열고 비우는 데 몇 초가 걸리며, 서랍이 가득 차서 재료를 절단 구역으로 밀어내는 것을 방지합니다.


세 번째 단계는 절단 부품입니다. 절단 부품은 매일 주의가 필요하지 않지만 빠른 육안 점검이 필요합니다. 운영자는 샤프트와 다이의 눈에 보이는 손상을 확인하고 교대 중 소리 변화를 들어야 합니다. 절단 소리의 변화는 종종 다이가 마모되고 있다는 첫 징후입니다. Aircosan 기계의 다이 수명은 길고 마모는 점진적으로 발생하므로, 소리 점검이 매일 측정보다 더 중요합니다.


네 번째 단계는 배출 구역입니다. 작업대에서 떨어지거나 통을 벗어난 스트립이 바닥과 기계 주변에 쌓입니다. 교대 끝에 빠르게 쓸면 구역이 깨끗하게 유지되고 미끄럼 위험이 줄어듭니다. 쓸기는 1분이 걸리며, 스트립이 창고의 다른 구역으로 옮겨지는 것도 방지합니다.


다섯 번째 단계는 종이 공급 점검입니다. 운영자는 기계를 떠나기 전에 종이 롤 잔량을 확인해야 합니다. 교대 중간에 떨어지는 롤은 포장 흐름을 방해하며, 다음 운영자가 발견할 때 그 방해는 더 심합니다. 롤 점검은 몇 초가 걸리며, 다음 교대가 지연 없이 시작할 수 있게 합니다.


여섯 번째 단계는 기록입니다. 종이 잔량, 걸림, 비정상적인 소리에 대한 짧은 메모는 감독자가 유지보수를 계획하는 데 필요한 정보를 제공합니다. 기록은 상세할 필요가 없습니다. 교대당 세 줄이면 한 달에 걸쳐 패턴을 발견하기에 충분합니다.


이 루틴을 현실적으로 만드는 것은 기계 설계입니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 컨트롤을 그룹화한 패널을 사용합니다. 운영자는 일일 루틴을 수행하기 위해 패널을 열거나 부품을 제거할 필요가 없습니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용하므로 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 정지하고 모터를 보호합니다. 그 보호는 예상치 못한 정지 횟수를 줄이고 루틴을 수리가 아닌 예방에 집중하게 합니다.


Aircosan 샤프트는 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 기타 여러 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 동일한 550mm 폭에서 Aircosan 샤프트는 더 얇은 경쟁 유닛보다 눈에 띄게 크고 두꺼우며 약 30% 더 비싸고, 이는 전체 기계 무게에 나타납니다. 내구성 있는 샤프트는 유지보수 빈도를 줄이며, 이것이 짧은 일일 루틴을 충분하게 만듭니다.


Aircosan 기계는 충분한 전력을 가진 브랜드 모터를 사용하여 두껍고 단단한 골판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 원활하게 공급됩니다. 탁상형 스트립 절단 범위는 350mm, 450mm, 550mm 절단 폭을 10 m/min 및 최대 10mm 두께로 커버하며, ZD 브랜드 기어드 모터는 8~10시간 연속 작업 시간으로 정격되어 있습니다. 골판지 호환성은 대부분의 운영이 이미 이해하는 규칙을 따릅니다. 깨끗하고 건조한 골판지가 가장 잘 절단됩니다. 가벼운 테이프와 라벨은 괜찮지만 스테이플, 금속 인서트, 보강 재료는 먼저 제거해야 합니다. 너무 젖었거나 심하게 오염되었거나 라미네이트된 재료는 절단 성능을 해치고 블레이드 마모를 빠르게 합니다.


Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


포장 감독자에게 실용적인 접근은 루틴을 한 페이지에 작성하고 기계 옆에 붙이고 운영자에게 5분 이상 걸리는지 묻는 것입니다. 그렇다면 맞을 때까지 한 단계를 제거하십시오. 맞는 루틴이 실제로 일어나는 루틴입니다.