과부하 보호는 가장 많은 주목을 받는 안전 기능이며 그럴 만한 가치가 있습니다. 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 정지하고 모터를 보호합니다. 그러나 과부하 보호는 안전 시스템의 일부일 뿐 전체 시스템은 아닙니다. 판지 분쇄기 주변에는 그만큼 중요한 다른 수칙들이 있으며, 극적인 사고보다는 일상적인 사고를 예방하는 것은 바로 이러한 수칙들입니다.


첫 번째 수칙은 공급 기술입니다. 공급 구역은 작업자가 기계와 가장 직접적으로 상호작용하는 지점이며 대부분의 사고가 발생하는 지점입니다. 작업자는 일정한 속도로 판지를 공급하고 손을 절단 구역에서 멀리해야 합니다. 기계는 앞쪽에서 공급해야 하며 작업자는 측면으로 손을 뻗는 대신 제어 패널에 서 있어야 합니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확하게 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 컨트롤을 그룹화한 패널을 사용합니다. 컨트롤은 작업자가 기계를 시작하거나 정지하기 위해 공급 구역 위로 손을 뻗지 않아도 되도록 배치되어 있습니다.


두 번째 수칙은 자재 점검입니다. 스테이플, 금속 인서트 및 보강 재료는 블레이드를 손상시키고 공급 구역에서 튀어나올 수 있습니다. 작업자는 각 상자를 공급하기 전에 점검하고 금속 물품을 제거해야 합니다. 이 점검은 몇 초가 걸리며 블레이드 손상의 흔한 원인과 날아다니는 파편의 흔한 원인을 예방합니다.


세 번째 수칙은 분진 통제입니다. 판지 먼지는 특정 농도에서 가연성이 있으며 축적된 먼지는 위험합니다. Aircosan 기계는 틈 없이 단단히 맞는 측면 판금을 가지고 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상적인 소음이나 장기간 마모를 일으킬 수 없습니다. 이 단단한 결합은 먼지가 바닥이 아닌 기계 내부에 머물도록 합니다. 작업자는 공급 구역을 깨끗하게 유지하고 각 교대 근무가 끝날 때 기계를 청소해야 합니다. 바닥에 쌓인 먼지는 축적되도록 두지 말고 쓸어내야 합니다.


네 번째 수칙은 전기 설정입니다. 기계는 전력 요구 사항과 일치하는 접지 콘센트에 연결해야 합니다. 데스크톱 모델은 110V 또는 220V에서 200W 또는 400W로 작동합니다. 산업용 모델은 1500W에서 5500W 범위입니다. P50, P50-3, P50-X, P80은 단상 110V 또는 220V와 삼상 380V를 지원합니다. P90 및 P120은 삼상 380V만 지원합니다. 콘센트가 기계 부하에 대해 명확하게 정격이 지정되지 않은 경우 전기 기사가 전기 연결을 확인해야 합니다.


다섯 번째 수칙은 비상 정지입니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용하여 걸림이 발생하면 기계를 정지시킵니다. 기계에는 작업자가 언제든지 사용할 수 있는 비상 정지 장치도 있습니다. 비상 정지는 기계가 생산에 투입되기 전에 테스트해야 하며 작동 위치에서 접근할 수 있어야 합니다. 작동 중인 기계는 비상 정지가 작동하는지 확인하지 않고 방치해서는 안 됩니다.


여섯 번째 수칙은 의복 및 액세서리입니다. 헐렁한 소매, 장신구 및 긴 머리는 공급 구역에 끼일 수 있습니다. 작업자는 몸에 맞는 옷을 입고 긴 머리를 묶어야 합니다. 이는 간단한 수칙이며 나중에 설명하기 어려운 사고를 예방합니다.


일곱 번째 수칙은 유지보수 접근입니다. 기계는 공급 구역 위로 손을 뻗지 않고 패널을 제거할 수 있는 위치에 있어야 합니다. Aircosan 기계는 틈 없이 단단히 맞는 측면 판금을 가지고 있으며 단단한 결합을 유지하려면 패널을 조심스럽게 제거해야 합니다. 유지보수는 기계가 작동 중일 때가 아니라 정지되고 전원이 차단된 상태에서 이루어져야 합니다.


여덟 번째 수칙은 교육입니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확하게 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 컨트롤을 그룹화한 패널을 사용합니다. 신규 작업자는 한 번의 교대 근무로 기계를 배울 수 있지만 교육은 운영뿐만 아니라 안전 수칙도 다루어야 합니다. 기계 사용법은 알지만 주변에서 안전을 유지하는 방법을 모르는 작업자는 완전히 교육받은 것이 아닙니다.


Aircosan 샤프트는 얇은 날 대신 큰 일체형 유닛으로, 5년 이상의 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑화 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재질은 일반 45# 강철 대신 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 더 강하며, 가공 시간은 45#의 두 배 이상입니다. 안정적인 샤프트는 더 깨끗한 절단을 생성하므로 공급 구역에서 필요한 힘이 줄어들고 배출되는 파편이 줄어듭니다. Aircosan 기계는 충분한 동력을 갖춘 브랜드 모터를 사용하여 두껍고 단단한 판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 원활하게 공급됩니다. 다이 수명은 재료 및 사용량에 따라 일반적으로 100만~130만 미터입니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유하고 있습니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


포장 감독자에게 실용적인 접근 방식은 안전 수칙을 표준 작업에 기록하고 팀과 함께 검토하는 것입니다. 공급 기술, 자재 점검, 분진 통제, 전기 설정, 비상 정지, 의복, 유지보수 접근 및 교육. 이 여덟 가지 수칙은 작성하는 데 한 페이지가 걸리며 사양서가 예방할 수 없는 사고를 예방합니다.