La protection contre les surcharges est la caractéristique de sécurité qui retient le plus l'attention, et elle le mérite. Lorsqu'un bourrage se produit, la machine s'arrête automatiquement et protège le moteur. Mais la protection contre les surcharges n'est qu'une partie d'un système de sécurité, et non le système entier. Il existe d'autres pratiques autour d'un destructeur de carton qui comptent tout autant, et ce sont elles qui préviennent les incidents quotidiens plutôt que les incidents spectaculaires.


La première pratique est la technique d'alimentation. La zone d'alimentation est le point où l'opérateur interagit le plus directement avec la machine, et c'est le point où la plupart des incidents se produisent. L'opérateur doit alimenter le carton à un rythme régulier et garder les mains éloignées de la zone de coupe. La machine doit être alimentée par l'avant, l'opérateur se tenant au panneau de commande plutôt que de se pencher sur le côté. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre où elles sont utilisées. Les commandes sont positionnées de manière à ce que l'opérateur n'ait pas à se pencher au-dessus de la zone d'alimentation pour démarrer ou arrêter la machine.


La deuxième pratique est la vérification du matériau. Les agrafes, les inserts métalliques et les matériaux de renforcement endommagent la lame et peuvent être éjectés de la zone d'alimentation. L'opérateur doit vérifier chaque carton avant de l'alimenter et retirer les objets métalliques. Cette vérification prend quelques secondes et prévient la cause courante de dommage à la lame et la cause courante de débris volants.


La troisième pratique est le contrôle de la poussière. La poussière de carton est combustible à certaines concentrations, et la poussière accumulée est un danger. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cet ajustement serré garde également la poussière à l'intérieur de la machine plutôt que sur le sol. L'opérateur doit garder la zone d'alimentation propre et nettoyer la machine à la fin de chaque poste. La poussière qui se dépose sur le sol doit être balayée plutôt que laissée s'accumuler.


La quatrième pratique est l'installation électrique. La machine doit être connectée à une prise mise à la terre qui correspond à son besoin en énergie. Les modèles de bureau fonctionnent à 200 W ou 400 W en 110 V ou 220 V. Les modèles industriels vont de 1500 W à 5500 W. P50, P50-3, P50-X et P80 prennent en charge le monophasé 110 V ou 220 V ainsi que le triphasé 380 V. P90 et P120 ne prennent en charge que le triphasé 380 V. Le raccordement électrique doit être vérifié par un électricien si la prise n'est pas clairement homologuée pour la charge de la machine.


La cinquième pratique est l'arrêt d'urgence. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges, qui arrête la machine lorsqu'un bourrage se produit. La machine dispose également d'un arrêt d'urgence que l'opérateur peut utiliser à tout moment. L'arrêt d'urgence doit être testé avant la mise en production de la machine, et il doit être accessible depuis la position d'opération. Une machine en marche ne doit jamais être laissée sans surveillance sans confirmer que l'arrêt d'urgence fonctionne.


La sixième pratique est celle des vêtements et accessoires. Les manches amples, les bijoux et les cheveux longs peuvent être happés dans la zone d'alimentation. L'opérateur doit porter des vêtements ajustés et attacher les cheveux longs. C'est une pratique simple, et elle prévient les incidents qui sont les plus difficiles à expliquer par la suite.


La septième pratique est l'accès à la maintenance. La machine doit être positionnée de manière à ce que les panneaux puissent être retirés sans se pencher au-dessus de la zone d'alimentation. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, et les panneaux doivent être retirés avec précaution pour maintenir l'ajustement serré. La maintenance doit avoir lieu lorsque la machine est arrêtée et déconnectée de l'alimentation, et non pendant qu'elle fonctionne.


La huitième pratique est la formation. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre où elles sont utilisées. Les nouveaux opérateurs apprennent la machine en un seul poste, mais la formation doit couvrir les pratiques de sécurité ainsi que l'opération. Un opérateur qui sait utiliser la machine mais pas comment rester en sécurité autour d'elle n'est pas complètement formé.


Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une résistance aux chocs plus élevée, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Un arbre stable produit une coupe plus nette, ce qui signifie que moins de force est nécessaire dans la zone d'alimentation et que moins de débris sont éjectés. Les machines Aircosan utilisent un moteur de marque avec une puissance suffisante, de sorte que le carton épais et dur s'alimente en douceur sans bourrages répétés à l'entrée. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l'utilisation. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond dans les 12 heures et met directement les clients en contact avec les ingénieurs.


Pour un superviseur d'emballage, l'approche pratique consiste à intégrer les pratiques de sécurité dans le travail standard et à les revoir avec l'équipe. La technique d'alimentation, la vérification du matériau, le contrôle de la poussière, l'installation électrique, l'arrêt d'urgence, les vêtements, l'accès à la maintenance et la formation. Ces huit pratiques prennent une page à écrire, et elles préviennent les incidents qu'une fiche technique ne peut pas prévenir.