종이 완충기 구매는 보통 하나의 구매로 설명되어 단일 이벤트처럼 들립니다. 그것은 일련의 이벤트이며, 그 일련에는 기계가 실제로 패드를 생산하는 시점을 결정하는 일정이 있습니다. 일정을 이해하는 것이 운영이 구매 목적 시즌 이후에 기계가 도착한다는 것을 중간에 발견하는 대신 자체 일정에 맞춰 구매를 계획할 수 있게 합니다.


첫 번째 단계는 문의입니다. 구매자는 운영을 설명합니다. 무엇을 포장하는지, 하루 몇 건의 주문인지, 상자가 어떻게 생겼는지, 현재 완충재는 무엇인지. Aircosan은 구성을 추천하기 전에 종이 폭, 일일 사용량, 포장 시나리오, 공간 조건을 평가하며, 이는 문의가 가격 요청이 아니라 사양 대화임을 의미합니다. 이 단계에서 제공되는 정보의 품질이 추천의 품질을 결정하므로, 가격표를 요청하는 대신 운영을 정확히 설명하는 데 시간을 투자할 가치가 있습니다.


두 번째 단계는 사양입니다. 기계 모델과 종이 사양이 확인됩니다. RA10은 표준 32CM 롤지를 지원하며 40CM은 맞춤화로 제공되고, 70gsm 및 80gsm 삼중 접이식 종이와 함께 작동합니다. 성형 폭은 10cm±2cm이고 작업 속도는 32 m/min입니다. 구매자는 이러한 사양이 제품과 상자에 맞는지 확인하며, 맞지 않으면 대화는 주문으로 진행하지 않고 문의 단계로 돌아갑니다.


세 번째 단계는 견적입니다. 가격과 조건이 제공됩니다. 견적에는 기계, 구매자가 동시에 종이를 구매하는 경우 종이 공급 arrangement, 목적지까지의 운송 비용이 포함되어야 합니다. 구매자는 견적을 ROI 계산과 비교하며, 여기에는 노동 절감, 재료 절감, 보관 절감, 규정 준수 이점이 포함됩니다. Aircosan의 경험에 따르면 중간 물량 운영에서 ROI 기간은 약 6~8개월이며, 견적은 그 계산의 입력입니다.


네 번째 단계는 주문입니다. 구매 주문이 이루어지고 생산 일정이 설정됩니다. 기계의 포장 치수는 1500mm*1000mm*1000mm이고 총중량은 150kg으로 운송 방법을 결정합니다. 기계의 순중량은 130kg으로 목적지의 취급 요구 사항을 결정합니다. 주문 단계는 배송 주소와 접근 요구 사항이 확인되는 곳입니다. 트럭이 적재 구역에 도달할 수 있는지, 팔레트 잭이나 지게차가 사용 가능한지, 기계가 출입구를 통과할 수 있는지.


다섯 번째 단계는 생산 및 검사입니다. 기계는 배송 전에 조립되고 테스트됩니다. 테스트되는 사양에는 32 m/min의 작업 속도, 10cm±2cm의 성형 폭, 세 가지 작동 모드가 포함됩니다. 자동 모드는 사전 설정된 L1–L4 길이와 수량, 수동 모드는 공급, 후퇴, 절단의 독립 제어, 페달 모드는 누르는 동안 공급하고 놓으면 자동 절단. 안전 기능도 테스트됩니다. 이중 개방 커버, 재료 소진 알람, 커버 열림 알람, 재료 부족 경고. 검사는 기계가 지정된 상태로 도착한다는 구매자의 보증입니다.


여섯 번째 단계는 배송입니다. 기계는 생산 시설에서 목적지로 이동하며, 배송 시간은 거리와 방법에 따라 다릅니다. 1500mm*1000mm*1000mm의 포장 치수와 150kg의 총중량이 배송 계산의 입력입니다. 구매자는 주문 전에 배송 시간을 확인해야 합니다. 구매 목적 시즌 이후에 도착하는 기계는 구매 목적 문제를 해결하지 못한 것입니다.


일곱 번째 단계는 설치입니다. 기계는 조립된 상태로 도착하며, 설치는 위치 지정, 전원 연결, 종이 로딩, 테스트 사이클 실행으로 구성됩니다. 전원 요구 사항은 110V 또는 220V, 350W 소비, 50-60HZ이며, 표준 콘센트로 충분합니다. 캐스터는 기계를 포장 작업대에 맞는 위치로 이동할 수 있게 하고, 930mm*763mm*1378mm의 수직 설계는 작은 설치 면적에 맞출 수 있게 합니다. 설치에는 세 가지 모드와 네 가지 안전 기능 테스트, 그리고 첫 운영자의 터치스크린 설정 교육이 포함되어야 합니다.


여덟 번째 단계는 교육과 램프업입니다. Aircosan은 제품 작동 비디오와 R&D 온라인 비디오 안내를 제공하여 운영자가 설치 전과 중에 기계를 배울 수 있게 합니다. 램프업 기간은 설치와 완전 생산성 사이의 시간이며, 운영자가 비디오를 보았고 기계 모드가 워크플로와 일치할 때 더 짧습니다. 터치스크린 설정은 조작을 배우기 쉽게 하여 램프업을 단축하지만, 램프업은 0이 아니며 계획해야 합니다.


솔직한 한계는 일정이 구매자가 통제하지 못하는 요인에 달려 있다는 것입니다. 생산 일정, 배송 시간, 세관 프로세스는 견적에 포함되지 않은 시간을 추가할 수 있습니다. 버퍼를 두고 일정을 계획하는 구매자는 놀라지 않는 구매자이며, 최소로 계획하는 구매자는 놀라는 구매자입니다.


실용적인 시사점은 문의 날짜에서 앞으로가 아니라 기계가 패드를 생산해야 하는 날짜에서 뒤로 작업하라는 것입니다. 기계가 해결해야 할 시즌이나 물량 증가를 파악하고, 램프업 기간을 빼고, 설치 시간을 빼고, 배송 시간을 빼고, 생산 시간을 빼십시오. 결과는 주문을 해야 하는 최late 날짜입니다. Aircosan은 구성을 추천하기 전에 종이 폭, 일일 사용량, 포장 시나리오, 공간 조건을 평가하며, 이 평가는 역산 계산을 시작하는 올바른 장소입니다. 대부분의 구매자는 앞으로 작업하고 일정이 예상보다 길다는 것을 발견하며, 이는 계획이 방지하는 문제의 피할 수 있는 버전입니다.