As pequenas áreas de embalagem muitas vezes ficam sem espaço na bancada antes de ficarem sem qualquer outra coisa. A bancada sustenta a balança, o dispensador de fita, a impressora de etiquetas, o computador e o cortador de caixas. Há um lugar para o produto, um lugar para a caixa e um lugar para a encomenda acabada. Quando se decide acrescentar um triturador de cartão, a primeira pergunta que a equipa faz costuma ser a mesma. Onde é que ele vai ficar.


Esta é uma restrição real, não um detalhe menor. Um triturador de cartão colocado no lugar errado atrasa o empacotador em cada minuto de cada turno. Fica no caminho da balança, obriga o empacotador a sair da zona de trabalho ou bloqueia o caminho para as encomendas acabadas. A máquina pode ser a escolha certa e ainda assim falhar porque o espaço não foi planeado. A resposta nem sempre é comprar uma máquina mais pequena. Por vezes a resposta é repensar a própria bancada.


A primeira coisa a examinar é o que está realmente na bancada. A maioria das estações de embalagem acumula itens ao longo do tempo, e alguns desses itens não são usados em cada encomenda. Um segundo dispensador de fita, um scanner sobressalente, uma pilha de documentos de envio antigos, um rolo de etiquetas que não encaixa na impressora atual. Limpar esses itens é a forma mais barata de criar espaço, e muitas vezes liberta mais espaço do que o esperado. A equipa de embalagem sabe quais itens são necessários e quais estão lá só porque sim. Uma conversa de dez minutos normalmente revela alguns itens que podem ser movidos.


A segunda coisa é a disposição da bancada. A bancada está normalmente organizada pela ordem em que o empacotador trabalha. Balança, caixa, enchimento, selagem, etiqueta e saída. O triturador pertence ao passo de enchimento, que fica entre a caixa e a selagem. Se a máquina estiver em qualquer outro lugar, o empacotador tem de se mover fora de sequência. O objetivo é colocar a máquina de modo que o empacotador consiga alcançá-la, usá-la e voltar à caixa sem se afastar. As máquinas Aircosan utilizam arranque com um botão, um manómetro que mostra o estado claramente e um painel que agrupa os controlos pela ordem em que são usados. A máquina é operada pela frente, o que significa que precisa de espaço livre de um lado em vez de nos quatro.


A terceira coisa é o espaço vertical. A superfície da bancada é limitada, mas o espaço acima e abaixo da bancada normalmente não é. Uma prateleira acima da bancada pode sustentar o rolo de papel ou as ferramentas. Uma prateleira abaixo da bancada pode sustentar o fornecimento de caixas. Mover esses itens para fora da superfície liberta espaço na bancada sem mover o trabalho. Os modelos de secretária Aircosan pesam entre cerca de 29kg e 45kg, o que significa que podem ficar numa mesa robusta ao lado da bancada em vez de sobre a própria bancada.


A quarta coisa é o fluxo de tráfego. Uma área de embalagem tem um caminho entre a bancada e a área de expedição, e esse caminho deve manter-se desimpedido. Uma máquina colocada no caminho torna-se um obstáculo que o empacotador tem de contornar. Uma máquina colocada contra uma parede ou no fim da bancada mantém o caminho desimpedido. A máquina deve ser posicionada de modo que o empacotador não tenha de entrar no caminho para a usar.


A quinta coisa é o armazenamento do rolo de papel. Os rolos de papel são pesados e ocupam espaço. Se os rolos forem armazenados longe da máquina, o operador tem de caminhar para os buscar. Se forem armazenados demasiado perto, ocupam espaço de que a máquina precisa. A solução prática é uma prateleira ou um suporte acima ou ao lado da máquina, onde o rolo possa ser armazenado e carregado sem caminhar. O papel adequado é geralmente ≤80gsm, com um comprimento de rolo de papel de cerca de 1700m e um diâmetro máximo de desenrolamento de 500mm.


A sexta coisa é o tratamento da saída. O material produzido pela máquina tem de ir para algum lado antes de ir para a caixa. Se for para a bancada, compete com os outros itens. Se for para o chão, torna-se um perigo de tropeçar. Um pequeno contentor ou um tabuleiro ao lado da máquina segura a saída e mantém-na fora do caminho. As máquinas Aircosan produzem uma saída limpa que mantém a forma, o que significa que pode ser empilhada num contentor sem colapsar.


A sétima coisa é a colocação alternativa. Nem todas as áreas de embalagem têm espaço para a máquina na bancada. Em algumas operações, a máquina fica no fim da fila de bancadas, e o material é partilhado entre as estações. Essa disposição funciona quando a linha de embalagem tem várias estações e o material pode ser distribuído. O compromisso é que os empacotadores têm de caminhar até à máquina, o que acrescenta tempo, mas pode ser a única opção num espaço apertado.


A oitava coisa é a verificação da realidade. Se nenhuma dessas soluções criar espaço suficiente, a área de embalagem pode simplesmente ser demasiado pequena para a máquina. Essa é uma conclusão válida, e é melhor chegar a ela antes da compra do que depois. Os veios Aircosan são unidades grandes de uma só peça em vez de lâminas finas, concebidas para uma vida útil superior a cinco anos e processadas através de torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, escurecimento e múltiplos outros passos. O material é 40Cr em vez do aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e o seu tempo de maquinagem é mais do dobro do 45#. Uma máquina durável vale a pena reorganizar a bancada, mas apenas se a reorganização for possível. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que encaixa firmemente sem folgas, para que o pó de papel não possa entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste a longo prazo. Esse design significa que a máquina não precisa de espaço extra para limpeza, o que facilita a colocação. As máquinas Aircosan utilizam proteção contra sobrecarga — quando ocorre um encravamento, a máquina corta automaticamente a energia e para, protegendo o motor. A Aircosan tem a sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa suporta personalização de logótipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O serviço pós-venda responde em 12 horas e liga os clientes diretamente aos engenheiros.


Para um supervisor de embalagem, a abordagem prática é limpar a bancada, reorganizar a disposição, usar o espaço vertical, manter o caminho de tráfego desimpedido e providenciar um contentor para a saída. Esses cinco passos normalmente criam espaço suficiente para a máquina. Se não criarem, a resposta honesta é que a área de embalagem precisa de uma solução diferente.