Les équipes d'emballage sont souvent multilingues, surtout dans les entrepôts qui servent des clients internationaux ou qui emploient du personnel d'origines différentes. Un programme de formation qui fonctionne pour une langue peut ne pas fonctionner pour une autre, et une machine simple à utiliser dans une langue peut être déroutante dans une autre. Le panneau de commande, le manuel et les instructions verbales doivent fonctionner dans toutes les langues. C'est un défi pratique que la plupart des programmes de formation n'abordent pas, et il vaut la peine de le planifier.


La première chose à considérer est le panneau de commande. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre d'utilisation. Les commandes sont étiquetées avec des symboles ainsi que du texte, de sorte qu'un opérateur qui ne lit pas la langue peut encore comprendre la disposition. Les symboles sont standard, et la disposition suit la séquence d'opération, ce qui signifie qu'un opérateur peut apprendre la machine en regardant quelqu'un l'utiliser plutôt qu'en lisant le manuel.


La deuxième chose est l'instruction visuelle. Un manuel dans une langue est utile pour les personnes qui lisent cette langue. Une instruction visuelle est utile pour tout le monde. Une courte vidéo qui montre le démarrage, l'alimentation, le dégagement des bourrages et l'arrêt peut être comprise par n'importe qui quelle que soit la langue. La vidéo doit être courte, idéalement moins de cinq minutes, et elle doit montrer la machine dans la zone d'emballage réelle plutôt que dans un studio.


La troisième chose est la pratique pratique. Les gens apprennent les machines en les utilisant, pas en lisant à leur sujet. La formation doit inclure une pratique pratique où chaque opérateur alimente la machine, dégage un bourrage et change le rouleau de papier. La pratique doit être supervisée, mais le superviseur doit laisser l'opérateur faire des erreurs et les corriger, car la correction est ce qui fait que la leçon reste.


La quatrième chose est le système de compagnon. Jumeler un nouvel opérateur avec un opérateur expérimenté est l'une des méthodes de formation les plus efficaces, car le nouvel opérateur peut poser des questions dans sa propre langue et l'opérateur expérimenté peut démontrer en temps réel. Le système de compagnon fonctionne dans toutes les langues car la démonstration ne nécessite pas de traduction.


La cinquième chose est la référence écrite. Même avec des instructions visuelles et une pratique pratique, une référence écrite est utile pour les moments où personne n'est disponible pour répondre à une question. La référence doit être courte, idéalement une page, et elle doit couvrir les questions les plus courantes. La référence doit être disponible dans les langues que l'équipe parle, et elle doit être affichée près de la machine plutôt que classée dans un bureau.


La sixième chose est l'information de sécurité. Les instructions de sécurité doivent être comprises par tout le monde, quelle que soit la langue. L'information de sécurité doit être visuelle, avec des symboles et des images plutôt que du texte. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges — en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Cette caractéristique est à la fois une caractéristique de sécurité et de fiabilité, car la machine s'arrête avant qu'un opérateur n'y mette la main. L'information de sécurité doit expliquer que la machine s'arrête automatiquement et que l'opérateur doit attendre qu'elle s'arrête avant de dégager un bourrage.


La septième chose est le retour d'information. La formation n'est pas terminée tant que les opérateurs n'ont pas utilisé la machine pendant quelques postes et n'ont pas eu la possibilité de poser des questions. Le superviseur doit vérifier avec les opérateurs après la première semaine et recueillir leurs questions. Ces questions révèlent ce que la formation a manqué et ce que la référence doit inclure. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et provoquer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cette conception garde la machine propre, ce qui réduit les questions sur le nettoyage. Les arbres Aircosan sont de grandes pièces monoblocs plutôt que de fines lames, conçus pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traités par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Une machine fiable produit moins de questions, ce qui facilite la formation.


Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un superviseur d'emballage, l'approche pratique consiste à utiliser des symboles et des vidéos, à jumeler de nouveaux opérateurs avec des expérimentés, à fournir une courte référence écrite dans les langues que l'équipe parle et à vérifier après la première semaine. Ces quatre étapes font que la formation fonctionne dans toutes les langues et réduisent le temps nécessaire à l'équipe pour se sentir en confiance avec la machine.