Une déchiqueteuse à carton produit du bruit, et ce bruit ne reste pas à l'intérieur de la zone d'emballage. Il se propage dans la pièce, par les portes et dans les zones de travail adjacentes où les gens effectuent des tâches qui nécessitent de la concentration. Dans une petite installation, la zone d'emballage peut être proche du bureau, du comptoir de réception ou de la ligne téléphonique du service client. Dans une grande installation, la zone d'emballage peut être éloignée des autres départements, mais le bruit se propage toujours. Comprendre comment le bruit se comporte est la première étape pour le gérer.


La première chose à comprendre est le profil sonore. Une déchiqueteuse à carton produit trois types de bruit. Le moteur et la boîte de vitesses produisent un bourdonnement constant qui fonctionne en continu lorsque la machine est allumée. L'action de coupe produit un son plus aigu qui arrive par rafales lorsque la lame entre en contact avec le carton. Le matériau qui se déplace dans la zone d'alimentation produit un son plus doux qui change avec l'épaisseur du panneau. Les trois sons se combinent en un profil qui est reconnaissable et, pour la plupart des gens, facile à ignorer après quelques jours.


La deuxième chose est le volume. Le volume dépend de la taille de la machine, du matériau et de la distance par rapport à la source. Les modèles de bureau sont plus silencieux que les modèles industriels car ils ont des moteurs plus petits et des zones de coupe plus petites. Les modèles industriels produisent plus de son car ils traitent plus de matériau et le moteur est plus grand. Les machines Aircosan utilisent un moteur de marque avec une puissance suffisante, de sorte que le carton épais et dur s'alimente en douceur sans bourrages répétés à l'entrée. Une alimentation fluide produit un son plus régulier, plus facile à tolérer que le son intermittent d'une machine qui bourre.


La troisième chose est la direction. Le son se propage dans toutes les directions depuis la source, mais il est plus fort dans la direction vers laquelle la machine est orientée. Une machine orientée vers un mur réfléchit le son dans la pièce. Une machine orientée vers un espace ouvert laisse le son voyager plus loin. L'orientation de la machine doit être prise en compte lors de la planification de l'agencement, car un petit changement d'orientation peut changer la façon dont le son atteint les zones environnantes.


La quatrième chose est la distance. L'intensité sonore diminue avec la distance, mais la diminution n'est pas linéaire. Doubler la distance réduit l'intensité d'environ six décibels, ce qui est une réduction notable mais pas dramatique. Une machine à l'extrémité d'un entrepôt est moins perturbante qu'une machine à côté d'un bureau, mais elle n'est pas silencieuse.


La cinquième chose est constituée par les barrières. Les murs, les portes et les cloisons réduisent le son. Une machine dans une pièce séparée est beaucoup plus silencieuse pour les zones adjacentes qu'une machine dans la même pièce. Si l'installation dispose d'une salle d'emballage séparée, y placer la machine réduit l'impact sur le reste du bâtiment. Si la zone d'emballage est ouverte, une cloison ou un écran peut réduire le son qui atteint les zones adjacentes.


La sixième chose est le moment. Le bruit est plus perturbant à certains moments qu'à d'autres. Une machine qui fonctionne pendant une période calme est plus perceptible qu'une machine qui fonctionne pendant une période chargée. L'opération peut planifier les tâches bruyantes aux moments où les zones adjacentes sont moins sensibles, ce qui est un changement simple qui réduit les plaintes.


La septième chose est l'état de la machine. Une machine bien entretenue fonctionne plus silencieusement qu'une machine négligée. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et provoquer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cet ajustement serré maintient le profil sonore de la machine constant, ce qui signifie que le bruit n'augmente pas progressivement avec le temps. Une matrice usée produit un son de coupe plus fort, donc remplacer la matrice selon le calendrier maintient le bruit dans la plage attendue. Les arbres Aircosan sont de grandes pièces monoblocs plutôt que de fines lames, conçus pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traités par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Un arbre stable produit un son constant, plus facile à gérer.


La huitième chose est la protection individuelle. Dans les zones où le bruit est inévitable, la protection auditive est une option. L'opération doit mesurer le niveau de bruit et le comparer aux réglementations locales relatives à l'exposition au bruit sur le lieu de travail. Si le niveau dépasse la limite, une protection auditive doit être fournie et le temps d'exposition doit être géré.


Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges — en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Cette protection réduit également les pics de bruit provenant d'une machine qui continue de fonctionner pendant un bourrage. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre d'utilisation. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un gestionnaire d'installations, l'approche pratique consiste à mesurer le bruit, à considérer l'orientation et les barrières, à planifier les tâches bruyantes aux moments les moins sensibles et à entretenir la machine. Ces quatre étapes réduisent l'impact sur les zones de travail voisines et rendent la zone d'emballage plus confortable pour les personnes qui y travaillent.